BFY型保温液下泵_BFY型保温液下泵-浙江中耐泵业有限公司手机版

详细介绍

BFY型保温液下泵产品概述：

BFY型保温液下泵是根据FY液下泵的性能参数表基础上，为输送介质结晶及固体状态下液化介质而设计的新产品。其特点在出液部位设计了用蒸气保温夹套，起到蒸气循环确保液体不结晶。选用了*结构的叶轮，使泵高效节能，无泄漏，寿命特长，从而广泛应用于石油、化工、制药、电厂、冶金、污水处理，灌装配备等行业。

■ BFY型保温液下泵型号意义：

■ BFY型保温液下泵特点：

    1.泵为立式结构，外形美观，直接安装在被输送介质的储存器上，无额外占地面积，从而降低了基建投入。
    2.取消了机械密封，解决了其它液下泵因机械密封容易磨损而须经常维修的烦恼，节约了泵的运行成本，提高了工作效率。
    3.采用了*的离心式双平衡叶轮，供输送不含固体颗粒等清洁的介质，振动噪音特低，效率高；采用开式双平衡叶轮，供输送不清洁带有固体颗粒及短纤维的液体，运行平稳，不堵塞。

■ BFY型保温液下泵性能参数：

型号	出口直径 mm	流量		扬程 m	转速 r/min	功率（kw）		液下长度（mm）
型号	出口直径 mm	m³/h	L/s	扬程 m	转速 r/min	轴功率	电机功率	液下长度（mm）
25BFY-16	25	3.6	1	16	2900	0.713	1.5	500 至 3000
25BFY-16A	25	3.27	0.91	13	2900	0.713	1.5
25BFY-25	25	3.6	1	25	2900	1.16	2.2
25BFY-25A	25	3.27	0.91	20	2900	1.16	2.2
25BFY-41	25	3.6	1	41	2900	2.51	4
25BFY-41A	25	3.27	0.91	33	2900	2.51	3
40BFY-16	32	7.2	2	16	2900	0.78	2.2
40BFY-16A	32	6.55	1.82	13	2900	0.78	1.5
40BFY-26	32	7.2	2	26	2900	1.45	3
40BFY-26A	32	6.55	1.82	21	2900	1.45	3
40BFY-40	32	7.2	2	40	2900	2.53	5.5
40BFY-40A	32	6.55	1.82	32	2900	2.53	5.5
50BFY-16	40	14.4	4	16	2900	1.18	3
50BFY-16A	40	13.1	3.64	13	2900	1.18	3
50BFY-25	40	14.4	4	25	2900	1.96	4
50BFY-25A	40	13.1	3.64	20	2900	1.96	3
50BFY-40	40	14.4	4	40	2900	3.73	7.5
50BFY-40A	40	13.1	3.61	33	2900	3.73	5.5
65BFY-16	50	28.8	8	16	2900	2.16	4
65BFY-16A	50	26.2	7.28	13	2900	2.16	3
65BFY-25	50	28.8	8	25	2900	3.56	5.5
65BFY-25A	50	26.2	7.28	21	2900	3.56	5.5
65BFY-40	50	28.8	8	40	2900	6.04	11
65BFY-40A	50	26.2	7.28	33	2900	6.04	11
80BFY-15	65	54	15	15	2900	3.34	7.5
80BFY-15A	65	49.1	13.65	12	2900	3.34	7.5
80BFY-24	65	54	15	24	2900	5.43	11
80BFY-24A	65	49.1	13.65	20	2900	5.43	11
80BFY-38	65	54	15	38	2900	9.64	18.5
80BFY-38A	65	49.1	13.65	31	2900	9.64	15
100BFY-23	80	100.8	28	23	2900	9.25	18.5
100BFY-23A	80	91.8	25.5	18	2900	9.25	15
100BFY-37	80	100.8	28	37	2900	14.73	22
100BFY-37A	80	91.8	25.5	31	2900	14.73	22

■ BFY型保温液下泵使用说明：

拆卸与装配
1、如更换或检查叶轮，可关闭出口阀门，卸去法兰连接螺栓和底板连接螺栓，用起重工具将泵吊出容器。
2、将底板垂直在固定的支架上，卸去泵体的所有螺栓，取出泵盖和叶轮螺母，用双锤轻击泵体，即可卸下叶轮。
3、更换滚动轴承则底板不动，只要卸去电机及相应支架，卸去泵联轴器、压盖、圆螺母，取出轴承体。
4、装配与拆卸的次序相反，注意轴上配件的同心度。
安装、使用、维修
1、泵组装后，盘动联轴器，看是否转动灵活。检查是否有金属磨擦声，各部件螺母是否旋紧。
2、检查泵轴和电机轴的同心度，上下联轴器外圆左右差数不得超过0.1mm，联轴器端面间隙保持1～2.5mm。
3、泵的吸入口到容器底部之间距离为吸入口径的2～3倍。泵体与器壁距离应大于口径的2.5倍。
4、泵的出液管路，应另设支架支撑，其重量不允许支撑在泵上。
5、检查电机的旋转方向，使泵的旋转方向符合指示方向。
6、关闭出口管路上的闸阀，接通冷却水管。
7、起动电机，慢慢开启出口管闸阀到需要的位置，投入正常运转。
8、经常检查泵和电机的情况，轴承温升不应超过75℃，轴承盒内应加足够黄油。

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