X荧光硫钙铁分析仪测试精准30秒出结果

X荧光硫钙铁分析仪测试精准30秒出结果

产品特点

 X荧光硫钙铁分析仪用于水泥厂，能够快速测量生料、水泥、石膏、混合材等物料中的SO3、CaO、Fe2O3百分含量。由于它的分析速度快，因此可实时监控生产过程中此三成份变化的情况，便于及时调整原料配比，为生产合格生料、熟料、水泥打下坚实的基础。特别是测定出成品水泥中CaO的百分含量，能够预知水泥强度，同时直接估算出水泥中的混合材的掺入量。

1、测量范围达到15%的宽度，打破仪器多年来只有5%～7%的测量范围。

2、分析时间短，30秒钟给出SO3、CaO、Fe2O3百分含量。

3、数据存储量大，含量结果、仪器自检数据都可查询，避免了打印耗材。

4、微机化集成为一体，结构紧凑，外形美观。

5、仪器检测时不破坏样品，样品可重复使用。

6、不用任何化学试剂、无三废排放，不含放射源、低耗电，符合环保节能要求。　　　

7、大屏幕液晶显示，全中文菜单提示操作，使用极为方便。

8、仪器执行GB/T19140《水泥X射线荧光分析通则》。

技术参数

1、分析范围: 0.01%～100% ， 通过标定工作曲线选定测量范围。

2、分析精度：标准偏差SSO3≤0.04%、SCaO≤0.05%、SFe2O3≤0.04%

　3、分析宽度: CaO : min～max≤15%,例如水泥中CaO:40%～55%，

  4、分析时间: n*30秒（n为1～5自然数）。

  5、使用条件: 供电AC200V～240V；环境温度0～40℃；相对湿度<85%

  6、整机功耗: <30W  

  7、整机尺寸：468mm*368mm*136mm  

  8、整机重量：13.8kg    

X荧光分析仪操作规程及注意事项

1.仪器使用220V交流电,市电三芯插座一定要有良好的接地线.

2.进入仪器的主菜单，按“1”选择到“含量测量”功能。

3.进入到“含量测量”画面后，按“◄”键，选择待测样品所对应的工作曲线（仪器有1～9工作曲线可以选择），重复按“◄”键，看显示屏的显示工作曲线的变化，选到所需要的工作曲线。

4.在“含量测量”画面时，按“”键，可选择对待测样的测量时间，重复按“”键，看显示屏的显示测量时间的变化，即可选择到所需的测量时间。

5.将压制好的样品用洗耳球吹净样品表面的浮灰，放在仪器的滑板上，将滑板推进仪器到测量位置，即可按仪器的“启动”或“1”键，仪器及进入自动测量，测量完毕，仪器显示测量的含量结果，并自动将含量结果进行存储。

6.仪器对滑板的位置实行自动检测，并在显示屏的左下角区域显示 “参考样”或“待测样”字样的检测信息。如滑板的位置错误时，该区域内则无显示，并且如不及时纠正滑板的位置，仪器将发出“啲、啲、啲、啲……”的警示声，显示屏的左下角区域显示“注意！”字样。滑板的位置纠正正确后，在显示屏的左下角区域显示 “参考样”或“待测样”字样。

7．样品含量测完后，用户应及时拉出仪器的滑板从“待测样”到“参考样”位置。用户如没有进行此操作，滑板停留在“待测样”位置超过半小时，仪器的程序将强制暂停用户进行含量检测，且在显示屏最下面一行显示“采样”。出现此情况，用户将滑板拉出到“参考样”位置，等待五分钟，“采样”提示即消失，用户就可进行含量测量。

8.仪器的滑板有积灰时，应用毛刷或干布进行清洁处理，严禁用洗耳球吹。这样会将灰吹到仪器的内部，日积月累，有可能会引起仪器出现故障而不能使用。

9.仪器的操作键盘，应避免硬物划伤，严禁用指甲尖进行操作。

10.仪器出现故障时，严禁私自拆卸，否则引起后果自负。用户应及时与仪器厂家联系,在仪器厂家专业人员指导下用户可自行处理。自行处理时，应务必关掉仪器的电源，方可打开仪器的外盖，处理完毕后，盖上仪器的外盖拧上固定螺丝后方可开启仪器的电源。

仪器投用后的管理

1.经标定得到的k、b值参数，仪器管理人员一定要把它记录在自己的工作手册上，以供备查。

2.日常使用中，仪器起到监控生产的目的，同时化学分析也要监控仪器的运行情况：

A：由于厂家在生产过程中，原材料基体条件变化时，可能会引起测量的结果与化学分析值有误差，这就需要厂家在使用过程中，用化学分析值校正仪器的参数b值。

B: 校正方法：取生产上的样，均化处理后，取一部分进行化学全分析，一部分制样放入仪器中测量，双方得到的数据，差值超出允许误差范围时，即可对仪器的参数进行修正，修正时只对b值进行修改，k值不变。

特别说明：

使用国家标准样标定仪器的曲线，返测这些国标样，检出的数据结果，可供用户鉴别仪器的准确性。由于国内外X荧光分析类仪器，对原材料的分析都存在“基体效应、颗粒效应”，因此利用国家标准样标定的曲线去检测本厂的原料，有可能与本厂的样品的化学分析数据存在误差。

这就需要用户用本厂的原料做准确的化学分析数据来标定仪器的曲线，用来检测本厂的原材料，来减少“基体效应”引起的误差；不同进厂原材料粒度不均匀时，可用粉碎机对样品进行粉碎，保持与标定仪器的原材料粒度一致，来减少“颗粒效应”引起的误差。