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一、化工园区安全监测系统依据
化工厂安全监测装置（包括粉尘监测、可燃气体、噪音监测）的方案符合下列标准、规范和有关的国家标准（GB）的要求（但不限于此）：
粉尘 探测器：
GB3836.1-2010 爆炸性环境 第1部分：设备通用要求
GB3836.4-2010 爆炸性环境 第4部分：由本质安全性“i”保护的设备
GB12476.1-2013 可燃性粉尘环境用电气设备 第1部分：通用要求
GB12476.4-2010 可燃性粉尘环境用电气设备 第4部分：本质安全型“iD”
气体 探测器：
GB3836.1-2010 爆炸性环境 第1部分：设备通用要求
GB3836.2-2010 爆炸性环境 第4部分：由隔爆外壳“d”保护的
化工厂安全监测装置（包括粉尘监测、可燃气体、噪音监测）的方案符合下列标准、规范和有关的国家标准（GB）的要求（但不限于此）：
噪音监测：GB12532 建筑施工场界环境噪声排放标准
其他 探测器：GB 4717 火灾报警控制器
GB 50116 火灾自动报警系统设计规范
DB34/183 图像型火灾安全监控系统设计、施工及验收规范
二、化工园区安全监测系统监测点分布
危险因素分析
（1）化工生产中存在多种危险性因素，化工园区成为了这些危险性因素的聚集地。化工园区的主要危险性因素包括以下几种：一种是易燃易爆气体或物质泄露造成的火灾或 爆炸；另一种是有毒有害气体泄漏造成的空气污染；第三种是有毒有害物质泄露造成的水体污染。
（2）化工园区危险区域的危险因素分析。化工园区的危险区域主要集中在原料存储区、产品生产区、码头装卸区等。
首先是原料存储区的危险性分析，这些区域集合了大量的危险的化工原料，这些原料数量大、品种多，这些原料多数都是有毒有害、易燃易爆，性质极其不稳定的物质， 稍有不慎就可能导致安全事故的发生。原料存储区常见的安全事故包括火灾爆炸、人员中毒、窒息等事故。因此，原料存储区是化工生产中重点管理和防范的对象。
其次是工艺装置区的危险性分析。这些区域通常会因为设备的故障导致安全事故的发生。这些区域的机械设备种类繁多，线管纵横交错，设备操作复杂、动态设备与静态 设备并存。因此，这些区域通常会因为设备设计不合理、材质缺失、焊接质量差、密封不严、操作失误等原因造成安全事故的发生。工艺设备的结构不同，作业内容不 同，接触的原料不同，因此各个装置所造成的安全事故也不尽相同。比如，反应器的火灾和爆炸主要是因为原料的易燃易爆性。在生产过程中，高温、高压、蒸发、干燥等因素都可能是导致安全事故发生的关键因素。所以，化工产业必须要严格控制生产工艺的准确性，确保生产的安全。
第三是码头装卸区域的危险性分析。码头装卸作业靠近水体，一旦在装卸过程中发生化学气体泄漏，就会对周围的空气和环境造成影响，威胁周围居民的健康；如果发生 液体化学物质泄露，就会对水体造成污染，污染物会随着水流扩散，造成大面积的水体污染，造成严重的环境污染。除此之外，码头装卸区同样存在火灾爆炸、中毒等安全隐患，尤其对于易腐蚀的物质要格外注意，对于易燃品一定要轻搬轻放，以防因为撞击而发生爆炸。
2019年3月21日，江苏盐城响水陈家港镇的江苏天嘉宜化工有限公司发生特大爆炸事故，造成78人死亡，566人受伤。
2019年3月29日晚21时35分左右，山东青州一车间爆炸，致5人死亡。事故初步原因系液化天然气泄漏。
2019年3月31日上午7:12左右，江苏昆山综保区汉鼎精密金属有限公司加工中心车间室外场地上存放废金属的一个集装箱发生一起燃爆，引起车间起火，导致7人死亡， 1人重伤，4人轻伤。
2019年4月1日15时，安徽马鞍山一化工厂突发爆炸。
以上事件，对企业生产造成巨大的损失，同时生产人员的生命安全无法保障，因此，为化工园区配置环境安全一体化监测是十分重要。
二、化工园区安全监测系统介绍
化工园区安全监测系统是粉尘排放进行连续监测的仪器系统装置，具有实时监控及报警并联动其他设备运转的功能，满足企业对于工作车间等场所实时粉尘浓度的监测及控制的需要，根据企业需要可进行噪音检测、视频采集、抓拍及传输、现场led显示屏幕显示，数据可在平台通过电脑或者手机查看等各种功能。
化工园区安全监测系统构成：
1 防爆型主控柜
技术参数
| 型号 | TD-KZ |
| 防爆标志 | Ex d ⅡC T6 Gb /Ex tD A21 IP68 T80℃ |
| 防护等级 | IP68 |
| 温度范围 | -40℃～60℃ |
| 相对湿度 | ≤95%（+25°C） |
| 大气压力 | 80kpa～106kpa |
| 供电电压 | 220V AC |
| 功率 | ≤240W |
| 安装方式 | 壁挂安装 |
| 重量 | 50kg |
2 GCG1000粉尘浓度传感器
技术参数
| 测定原理 | 光散射原理 |
| 测量范围 | （0-1000）mg/m3 |
| 输出信号 | RS485、(200 - 1000)HZ 频率信号，4-20MA 、 |
| 测量误差 | ±10% |
| 显示方式 | 四位 LED 数码管 |
| 分辨率 | 0.1 mg/m3 |
| 采样流量误差 | ≤2.5% |
| 采样流量稳定性 | ≤±5% |
| 工作电压电流 | 12-24VDC(本安) 工作电流：≤56mA; |
| 防爆形式、标志 | 矿用本质安全型，防爆标志：ExibI |
3 防爆监控测温型红外热成像仪
技术参数
| 型 号 | 防爆标志 | Ex d ⅡC T6 Gb /Ex tD A21 IP68 T80℃ |
| 防护等级 | IP68 | |
| 热 仪 像 功 能 | 探测器 | 非制冷焦平面 |
| 像元间距 | 17um | |
| 像素 | 384*288 | |
| 波长 | 8~14um | |
| NETD | ≤60mk | |
| 镜头 | 25°*19°/15mm | |
| 调焦方式 | 电动/自动对焦 | |
| 测温范围 | -20℃~350℃ |
|
| 测温精度 | ±2℃或±2%（取大值） |
| 通信方式 | 以太网/RS485 | |
| 云 台 功 能 | 旋转范围 | 水平：360°, 连续旋转, 垂直：±90° |
| 旋转速度 | 水平： 0.1°/S ～ 40°/s , 垂直：0.1°/S～40°/s | |
| 通信接口 | 1 个 RJ45 10M/100M 自适应以太网口，1 个RS485接口 | |
| 一 般 规 范 | 温度范围 | -40℃～60℃ |
| 相对湿度 | 不大于 95%（+25°C） | |
| 大气气压 | 80kpa～106kpa | |
| 结构形式 | 一体化结构外部无连接，进线口不转动 |
| 一 般 规 范 | 产品材质 | 304 不锈钢材质 |
| 供电电压 | DC24V | |
| 功率 | ≤ 75W | |
| 外形尺寸 | 498*295*377.5mm（长*宽*高） | |
| 进线孔规格 | 1 个进线孔 G-3/4″ | |
| 安装方式 | 壁装或立柱平台安装 | |
| 重量 | ≤ 35Kg |
4 甲烷浓度检测仪
技术参数
| 检测方式 | 扩散式 |
| 量程 | 0-100%LEL |
| 分辨率 | 0.1%LEL |
| 输出形式 | RS485 通讯 |
| 线性误差 | ≤±2% |
| 防护等级 | IP65 |
| 报警方式 | 声光报警 |
| 防爆等级 | Exd IIC T6 Gb |
5 一氧化碳浓度检测仪
技术参数
| 检测方式 | 扩散式 |
| 量程 | 0-5000PPM |
| 分辨率 | 1PPM |
| 输出形式 | RS485 通讯 |
| 线性误差 | ≤±2% |
| 防护等级 | IP65 |
| 报警方式 | 声光报警 |
| 防爆等级 | Exd IIC T6 Gb |
6 仪表模块
通过连接该仪表控制声光报警器 对现场粉尘含量实时监控 粉尘超限报警、启动联动机制 根据客户需求输出开关量信号联动风机或喷雾装置及时除尘。
7 电源控制系统
DC12-24V 可调电压，给粉尘浓度传感器及显示仪表及声光报警器等相关配套设施供电。 可同时给多个传感器供电，可选配防爆型及普通型电源箱，可根据客户要求做小范围整改以配套客户系统使用。
