IHF50-32-160A,沁泉 IHF50-32-160A型氟塑料化工泵离心泵
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沁泉 IHF50-32-160A型氟塑料化工泵离心泵
沁泉 IHF50-32-160A型氟塑料化工泵离心泵广泛适用于：汽车制造中的酸洗、喷漆工艺；有色金属冶炼中的电解液输送；离子膜烧碱项目中的氯水、废水处理和加酸等工艺流程。
适用温度：-20℃~150℃。
主要特点
标准化设计
IHF离心泵参照标准，结合国家相关标准设计制造。其性能、额定性能点和尺寸等效采用标准ISO2858.
国家标准号：
GB5662轴向吸入磁力泵（16bar）标记、性能和尺寸
GB5656离心泵技术要求（Ⅱ）
衬里工艺
本体和泵盖均采用金属（HT200）基体内衬氟塑料，叶轮采用金属嵌件（WCB）外包氟塑料合金压制成型。
优点：耐腐蚀性范围广，强度高，经久耐用。
可靠的机械密封
轴封采用*的外装式波纹管机械密封，静环选用氧化铝（99.99%）陶瓷，动环采用四氟填充材料（或根据用户特殊工况专配其他材质）
优点：耐腐耐磨、密封性好、安装简便，易维护。
产品用途
泵体采用金属外壳内衬F46（或进口PFA高温氟塑料），泵盖、叶轮和轴套均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制而成，轴封采用外装式*的波纹管机械密封（特殊工况采用高温耐磨机封，也可配套使用带水冷的机封），进出口均采用铸钢体加固，以增强了泵的耐压性。该泵具有耐腐、耐磨、耐高温、不老化、机械强度高、运转平稳、结构*合理、密封性能严格可靠、拆卸检修方便、使用寿命长等优点。
IHF氟塑料离心泵按标准设计，过流部件全部紧衬氟塑料，泵的承重部分为金属材料。配置有WB2外装波纹管式和IHF-N内装双端面机械密封两种结构。本产品结构合理，性能稳定可靠。广泛用于汽车制造的酸洗工艺、制酸制碱、喷漆工艺、有色金属冶炼中的电解液输送、离子膜项目中的氯水输送、废水处理、电镀、行业。
型号意义
| 型号 | 转速 (r／min) | 流量 | 扬程 (m) | 效率 (％) | 功率(KW) | 必需汽 蚀余量 (m) | 叶轮直径 (mm) | 重量 (kg) | ||
| (m3／h) | (L／s) | 轴功率 | 电机功率 | |||||||
| IHF32-25-125 | 2900 | 3.5 5 6.5 | 0.97 1.39 1.80 | 21 20 18 | 40 44 42 | 0.50 0.62 0.76 | 1.5 | 2.3 | 128 | 80 |
| 1450 | 1.75 2.5 3.25 | 0.49 0.69 0.90 | 5.25 5 4.5 | 37 40 38 | 0.068 0.085 0.105 | 0.75 | 2.3 | 128 | 75 | |
| IHF32-25-125A | 2900 | 3.1 4.5 5.8 | 0.06 1.25 1.61 | 17.6 16 14.4 | 38 41 40 | 0.70 0.48 0.57 | 1.1 | 2.3 | 115 | 75 |
| IHF32-25-160 | 2900 | 3.5 5 6.5 | 0.97 1.39 1.80 | 33 32 30 | 34 40 42 | 0.93 1.10 1.26 | 2.2 | 2.3 | 162 | 90 |
| 1450 | 1.75 2.5 3.25 | 0.49 0.69 0.90 | 8.25 8 7.5 | 30 38 40 | 0.13l 0.143 0.166 | 0.75 | 2.3 | 162 | 75 | |
| IHF32-25-160A | 2900 | 3.1 4.5 5.8 | 0.86 1.25 1.61 | 29 28 26 | 30 35 36 | 0.8l 0.97 1.14 | 1.5 | 2.3 | 152 | 80 |
| IHF40-32-125 | 2900 | 4.4 6.5 8.3 | 1.22 1.80 2.31 | 21 20 18 | 40 45 43 | 0.63 0.79 0.95 | 2.2 | 2.5 | 128 | 90 |
| 1450 | 2.2 3.25 4.15 | 0.60 0.90 1.15 | 5.25 5 4.5 | 37 41 40 | 0.085 0.108 0.127 | 0.75 | 2.5 | 128 | 75 | |
| IHF40-32-125A | 2900 | 3.9 5.6 7.4 | 1.08 1.56 2.06 | 17.6 16 14.4 | 38 42 40 | 0.49 0.58 0.72 | 1.5 | 2.5 | 115 | 80 |
| IHF40-32-160 | 2900 | 4.4 6.5 8.3 | 1.22 1.80 2.31 | 33 32 30 | 34 40 39 | 1.16 1.42 1.71 | 2.2 | 2.5 | 162 | 90 |
| 1450 | 2.2 2.5 3.25 | 0.60 0.90 1.15 | 8.25 8 7.5 | 33 36 37 | 0.14 0.15 0.18 | 0.75 | 2.5 | 162 | 75 | |
| IHF40-32-160A | 2900 | 3.9 5.6 7.4 | 1.08 1.56 2.06 | 29 28 26 | 32 38 37 | 0.96 1.23 1.41 | 1.5 | 2.5 | 152 | 80 |
| IHF50-32-125 | 2900 | 8.8 12.5 16.3 | 1.08 1.56 2.06 | 21.5 20 17.5 | 45 54 53 | 1.15 1.26 1.47 | 2.2 | 3.0 | 128 | 90 |
| 1450 | 4.4 6.25 8.15 | 17 1.74 2.26 | 5.37 5 4.37 | 37 46 45 | 0.17 0.18 0.22 | 0.75 | 3.0 | 128 | 75 | |
| IHF50-32-125A | 2900 | 8 11 14.5 | 2.22 3.05 4.03 | 17 16 14 | 42 52 51 | 0.88 0.92 1.08 | 1.5 | 3.0 | 115 | 80 |
| IHF50-32-160 | 2900 | 8.8 12.5 16.3 | 2.44 3.47 4.53 | 33 32 30 | 41 48 47 | 1.93 2.27 2.84 | 4 | 3.0 | 160 | 120 |
| 1450 | 4.4 6.25 8.15 | 1.2 1.74 2.26 | 8.25 8 7.5 | 31 41 42 | 0.31 0.33 0.39 | 0.75 | 3.0 | 160 | 90 | |
| IHF50-32-160A | 2900 | 8.2 11.7 15.2 | 2.28 3.25 4.22 | 29 28 26 | 39 47 46 | 1.16 1.88 2.34 | 3 | 3.0 | 150 | l00 |
| IHF50-32-200 | 2900 | 8.8 12.5 16.3 | 2.44 3.47 4.53 | 52 50 48 | 34 42 41 | 3.70 4.10 5.20 | 7.5 | 3.0 | 190 | 150 |
| 1450 | 4.4 6.25 8.15 | 1.2 1.74 2.26 | 13 12.5 12 | 25 33 36 | 0.62 0.65 0.74 | 1.5 | 3.0 | 190 | 100 | |
| 序号 | 名称 | 材料 |
| 1 | 泵体 | HT200 |
| 2 | 叶轮骨架 | 45#钢 |
| 3 | 叶轮 | 聚全氟乙丙烯 |
| 4 | 泵体衬里 | 聚全氟乙丙烯 |
| 5 | 泵盖衬里 | 聚全氟乙丙烯 |
| 6 | 泵盖 | HT200 |
| 7 | 机封盖压 | 1Cr18Ni9Ti |
| 8 | 静环 | 99.9%氧化铝陶瓷 |
| 9 | 动环 | 填充四氟乙烯 |
| 10 | 泵轴 | 3Cr13 |
| 11 | 轴承体 | HT200 |
| 12 | 联轴器 | HT200 |
安装注意事项
1．泵的安装是否合理，对泵的正常运行与使用寿命有极其重要影响，故安装和校正必须仔细进行。
2．对照安装尺寸预埋好底脚螺栓，做好混凝土基础工作。
3．待基础水泥凝固后，将泵安装基础上，应用水平仪检查泵和电机轴的水平情况，如不水平，应用垫铁调正直至水平，调妥后拧紧底脚螺母。
4．检查泵的转动部件是否有卡住擦碰现象，应严格检查泵轴与电机的同轴度， 可用薄片调整使其同心，后用手转动联轴器，转动轻松均匀无擦碰现象则为正常。
5．泵的吸人和吐出管路应有各自的支架，不允许管路的重量直接由泵来承受， 以免把泵压坏。
6．泵的安装位置高于液面(在泵的吸程允许范围内)时，应在吸人管路端部安装上底阀，并在排出管路上设置灌液螺孔或阀门，供泵起动前灌液之用；泵的安装位置低于液面时，应在吸人管路上按装控制阀门和过滤装置， 以防止杂物吸人泵内，过滤面积应大于管路面积的3-4倍。
7．扬程高的泵在出口流量控制阀门的外端管路上还应安装逆止阀，以防止突然停机时的水锤破坏。
8．必须保证泵的安装高度符合泵的汽蚀余量，并考虑管路损失及介质温度。
