Z41X明杆弹性座封闸阀

Z41X-16CZ41X明杆弹性座封闸阀

参考价: 订货量:
3200 1

具体成交价以合同协议为准
2024-10-11 14:55:00
478
属性:
3C阀门类别:工业;工作温度:常温;公称通径:50mm;类型(通道位置):二通式;零部件及配件:手轮;流动方向:单向;压力环境:常压;应用领域:环保,化工,农业,印刷包装;种类:其他;压力:16-100;
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产品属性
3C阀门类别
工业
工作温度
常温
公称通径
50mm
类型(通道位置)
二通式
零部件及配件
手轮
流动方向
单向
压力环境
常压
应用领域
环保,化工,农业,印刷包装
种类
其他
压力
16-100
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浙江沁泉泵阀有限公司

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产品简介

Z41X明杆弹性座封闸阀具有开关轻巧、密封可靠、弹性记忆佳及使用寿命长凳显著优点,采用全通经,暗杆操作,中法兰螺栓连接,平底式阀座,无杂物沉淀。可广泛用于自来水、污水、建筑、石油、化工、食品、医药、轻纺、电力、船舶、冶金、能源系统等体管线上作为调节和截流装置使用。

详细介绍

Z41X明杆弹性座封闸阀产品说明:

Z41X明杆弹性座软密封闸阀由阀体、阀盖、阀杆、阀杆螺母、闸板等零件组成。次阀利用弹性闸板产生微量弹性变形的补偿作用达到良好的密封效果,该阀具有开关轻巧、密封可靠、弹性记忆佳及使用寿命长凳显著优点,采用全通经,暗杆操作,中法兰螺栓连接,平底式阀座,无杂物沉淀。可广泛用于自来水、污水、建筑、石油、化工、食品、医药、轻纺、电力、船舶、冶金、能源系统等体管线上作为调节和截流装置使用

设计与制造:BS5163、DIN3352

结构长度:BS2080、DIN3202、JISB2002、GB/T12221

法兰连接尺寸:GB4216、ISO7005、DIN2501

Z41X明杆弹性座封闸阀用途:

适用于工矿、企业、、高层建筑管道、供水、排污中性液体系统                  

适用温度:≤80℃

压力等级:PN(MPa)1.0 1.6

测试:

试验与检验按GB/T13927标准

公称压力:PN(MPa)

阀体:PN*1.5

密封: PN*1.1

材料:

阀体:铸铁、球墨铸铁、碳钢

阀盖:铸铁、球墨铸铁、碳钢

阀盖支架:碳钢

阀杆:2Crl3

手轮:铸铁、锻压钢件

闸板:球墨铸铁、碳钢铁心*包覆EPDM硫化橡胶、带有抗脱新黄铜整体楔块螺母

固定销:1Cr18Ni9

阀杆密封圈:PTFE(聚四氟乙烯)、NBRO型圈

阀盖螺母:抗脱锌黄铜

阀盖体密封垫圈:EPDM橡胶

阀盖螺栓:镀锌钢8.8级

涂层:热喷环氧树脂内外涂层

产品代号


公称口径


D

D1

N-φd

L

H

1.0MPa

1.6MPa

1.0MPa

1.6MPa

1.0MPa

1.6MPa

Z41X50

50

165

125

4-19

178

340

Z41X65

65

185

145

4-19

190

370

Z41X80

80

200

160

8-19

203

410

Z41X100

100

220

180

8-19

229

450

Z41X125

125

250

210

8-19

254

480

Z41X150

150

285

240

8-23

267

550

Z41X200

200

340

295

8-23

12-23

292

630

Z41X250

250

405

350

355

12-23

12-28

330

750

Z41X300

300

460

400

410

12-23

12-28

356

820

Z41X350

350

520

460

470

16-23

16-28

381

980

Z41X400

400

580

515

525

16-28

16-31

406

1010

Z41X450

450

640

565

585

20-28

20-31

432

1270

Z41X500

500

715

620

650

20-28

20-34

457

1270

Z41X600

600

840

725

770

20-31

20-37

508

1390














订货须知:
一、您在订购产品时需提供流量(Q)、扬程(H)、及介质等。并指出介质的易燃性、易爆性、毒性、腐蚀性、结晶性及是否允许封液渗入介质内。
二、若您对原动机有特殊要求时,应说明应用现场条件,环境温度、安装地点及类别(防爆、防火等要求)电压大小等。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数,由我们沁泉泵阀的技术专家为您审核把关。

四、泵经过长期运行后性能有显著下降时应拆机检查,并更换易损件(轴承、叶轮、叶轮密封环、导叶套、轴封等)。机组大修期一般为一年。

五、泵每运行500小时应对轴承进行加油。

六、配填料型密封而产生的漏水属正常现象。



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