一、产品结构与组成

1. 电动控制系统

• 包括控制器、电机、减速机、限位开关、传感器等部件。控制器是整个系统的核心，通常采用可编程逻辑控制器（PLC），它接收来自传感器的信号，并根据预先设定的程序逻辑发出控制指令。电机与减速机配合，用于驱动风门的开启和关闭动作，为风门的运动提供动力。限位开关安装在风门的运动轨道上，用于精确控制风门的开启和关闭位置，防止风门过度运动。传感器主要包括位置传感器和风流传感器，位置传感器用于实时监测风门的位置状态，风流传感器则用于检测通风巷道内的风流参数，如风向、风速和风量等。

2. 气动闭锁系统

• 由空气压缩机、储气罐、气动阀门、气缸和闭锁机构组成。空气压缩机用于产生压缩空气，压缩空气被存储在储气罐中，为气动系统提供稳定的动力源。气动阀门用于控制压缩空气的流向和流量，确保气缸能够按照要求进行动作。气缸是将压缩空气的能量转换为机械运动的关键部件，它与闭锁机构相连，通过活塞的运动实现闭锁机构的动作。闭锁机构主要用于在特定情况下锁住风门，防止其开启，确保通风系统的安全和稳定。

3. 风门机械结构

• 包括门框、门板、门轴和连接部件。门框固定在巷道壁上，为门板提供支撑和安装位置。门板通过门轴与门框相连，能够绕门轴旋转，实现风门的开启和关闭。连接部件用于将电动控制系统和气动闭锁系统与风门机械结构相连接，确保动力的传递和闭锁动作的实施。

二、工作原理

1. 电动控制部分

• 当需要开启或关闭风门时，控制器根据传感器信号（如人员接近信号、车辆通过信号或通风需求信号）发出控制指令。电机接收到指令后开始运转，通过减速机减速增扭后，驱动门轴旋转，从而带动门板开启或关闭。在风门运动过程中，限位开关实时监测风门的位置，当风门到达预定的开启或关闭位置时，限位开关将信号反馈给控制器，控制器控制电机停止运转，完成风门的开启或关闭动作。

2. 气动闭锁部分

• 在正常情况下，气动闭锁系统处于待命状态。当风门开启时，控制器同时向气动闭锁系统发送闭锁信号。气动阀门根据信号打开，储气罐中的压缩空气进入气缸，推动活塞运动，使闭锁机构锁住其他相关风门（如在一组对向风门中，开启一扇风门时，闭锁另一扇风门）。当开启的风门关闭后，控制器再次发送信号，气动阀门关闭，气缸内的压缩空气排出，闭锁机构解锁，恢复风门的正常状态。

三、主要特点

1. 安全性高

2. 

3. 

4. 

• 采用气动闭锁系统，在存在瓦斯等易燃易爆气体的矿山环境中，降低了电火花产生的风险，提高了装置的安全性。同时，电动控制系统的电气元件也经过防爆设计，符合矿山安全标准，能够有效防止因电气故障引发的安全事故。

5. 可靠性强

• 电动和气动系统的结合，使得装置具有较高的可靠性。电动控制系统能够精确控制风门的开启和关闭，气动闭锁系统能够确保风门在关键时刻的闭锁功能。两个系统相互配合，即使其中一个系统出现部分故障，另一个系统也能在一定程度上维持装置的基本功能。此外，装置的关键部件都采用了高质量的材料和先进的制造工艺，能够在恶劣的矿山环境下长期稳定运行。

6. 灵活控制

• 可以通过修改控制器中的程序，实现对风门不同的控制方式。例如，可以根据不同的通风需求设置风门的定时开启和关闭、根据风流参数自动调节风门开度等。同时，也可以在现场通过手动控制按钮对风门进行紧急开启或关闭，以应对突发情况。

7. 精确闭锁

• 气动闭锁机构能够精确地实现风门之间的闭锁。通过精确的控制阀门和气缸运动，确保闭锁动作的准确性和及时性。在防止风流短路方面，能够有效保障通风系统按照预定的方式运行，提高通风系统的稳定性和安全性。

四、应用场景

1. 主通风巷道风门

• 在矿山的主进风巷和主回风巷之间的联络风门处，矿用电动风门气动闭锁装置可以精确控制风门的开闭和闭锁，确保主通风系统的风量分配合理。根据井下各区域的通风需求和风流变化情况，自动调整风门的状态，防止风流短路，维持整个矿井通风网络的稳定运行。

2. 采掘工作面风门

• 在采掘工作面附近的局部通风系统中，装置能够根据工作面的作业进度、瓦斯涌出量和人员活动等因素自动调节风门开度。例如，当工作面进行爆破、割煤等作业时，自动开启或增大风门开度，排出有害气体和粉尘；在人员休息或设备检修时，适当减小风门开度，降低能耗，为采掘作业提供良好的通风环境。

3. 运输巷道风门

• 在运输大巷或石门等有车辆和人员频繁通行的地方，装置与运输设备实现联动。当车辆或人员接近风门时，自动开启风门，并在通过后及时关闭和闭锁，提高运输效率，减少人工操作风门的不便和安全风险。同时，能够保证通风系统不受车辆通行的干扰，维持良好的通风状态。