水泥胶砂搅拌机手动功能的操作：
■将立柱上的功能切换开关拨至“手动"位置。
■根据控制程序要求逐步按下所需的功能按钮，时间由操作者用秒表控制。

水泥胶砂搅拌机操作规程：
■接通电源，在搅拌前，先用湿布将搅拌锅和搅拌叶擦净。
■将称好的水泥与标准砂倒入搅拌锅内。
■开动机器，拌和5s后徐徐加水，在20s—30s内加完。
■自开动机器起搅拌180±5s停机。
■将粘在叶片上的胶砂刮下，取下搅拌锅。
■待操作结束后，应及时清洗搅拌叶和搅拌锅。

水泥胶砂搅拌机操作使用：
将本机电源插头插入电源插座接通电源，红色指示灯亮表示电源接通，再将程控器插头插入本机程控器插座，程控器数码管显示为0，砂罐内装入1350g标准砂，搅拌锅内装入水225g、水泥450g，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，再扳动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。

水泥胶砂搅拌机结构：
电动机（9）出轴插入蜗杆轴（8）的孔内并用平键联结，启动电机即可转动蜗轮（7）及装在蜗轮轴（6）上搅拌锅座（4）。搅拌锅（29）就座在搅拌锅座上，由三片弹簧（30）压牢在锅座上做逆时针方向旋转，大齿轮（3）传动装在主轴（11）下端的小齿轮（10），并经主轴上端的立柱上盖（21）由传动销带动传动轴（23）及固定在其上的齿轮（22），中间齿轮和搅拌轴（26）上的齿轮，使与搅拌轴用螺母（25）锁紧的搅拌叶（27）作顺时针方向旋转，达到搅拌锅及搅拌叶作相反方向转动的目的。本机配有时间继电器（原理图见附图二），启动程控器面板上的按钮，搅拌锅及搅拌叶即转动，搅拌180秒后自动停止。位于机器高位置的齿轮箱（24）可用手柄（28）通过搅拌机后端的铰链（18）向上旋转抬起，抬到一定高度后（约40°）由撑板（19）自动撑住，不致下落，从而让出空间，便于搅拌锅的取放。下放搅拌叶时，可将齿轮箱向上稍微抬高一些，然后放下，撑板自动脱离，即可放下。为使齿轮箱放妥并处于理想位置，在立柱（16）的后平面上设有以圆柱面定位的对开式定位板（20），其上块与齿轮箱固定为一体，其下块与立柱固定，但能够调整。

水泥胶砂搅拌机安装：
不用特制基础及基础螺钉，只需将设备平稳地放在水泥平台上，水泥平台表面必须平整，并基本水平，平台与机器之间须垫一层5-8mm厚的橡胶板，平台尺寸建议700×500×550mm（长×宽×高），本机器未设起吊装置，安装起吊时应用棉纱绳直接套于箱体（1），并于绳索与箱体接触处垫以软木以免损坏表面漆膜，影响美观。设备应可靠接地。

参数：
■搅拌叶转速速度挡自转 r/min 公转 r/min
低速   140±5      62±5
高速   285±10     125±10
■搅拌叶在搅拌锅内的运动轨迹同ISO679—1989（E）。
■搅拌叶宽度135mm。
■搅拌叶与搅拌叶轴联接螺纹M18×1.5。
■搅拌锅容积5L，壁厚1.5mm。
■搅拌叶与搅拌锅之间的工作间隙为3±1mm。
■电动机为立式分马力双速电动机,功率为0.55/0.37kW。
■外形尺寸：长×宽×高为600×320×660（mm）。
■净重70kg。

介绍：
该搅拌机是根据中国建材院水泥所的统一图纸制造，符合我国执行强度试验方法（ISO679—1989（E））的标准设备。也可代替GB3350.1-82用作GB177—85水泥胶砂试验方法的搅拌机。并可用作美国标准、欧洲标准、日本标准水泥试验的净浆、砂浆搅拌机。本机是水泥厂、建筑施工单位、有关专业院校及科研单位水泥试验室*的，*的设备之一。

开箱和试车：
到货后，请即开箱，按照装箱单规定的项目检查技术文件、备件是否齐全。取出机器检查各连接件有无松动，并认真阅读说明书。然后，严格核对三相四线电源电压，可以接通电源进行试车。接通电源后，抬起齿轮箱使之与主轴脱离。然后启动时间程控器面板按钮，搅拌锅应逆时针旋转（与箭头指示一致），如方向相反，可将三相电源线中任意二线对调连接即可。按红色按钮，机器应能停止转动。
根据GB177-85的规定，时间程控器已严格设定工作时间在180秒，实际工作180±5秒后，机器自动停止。

调整:
以下各项在搅拌机出厂之前，均已调整合格。只有经试车鉴定确认技术参数不合格或机器用久后技术参数发生改变时，用户才作调整。
■搅拌叶回转中心对搅拌锅端面不垂直的调整
为了保证工作间隔均匀一致，搅拌叶（27）回转中心对搅拌锅座端面的不垂直度应作严格限制在0.1mm之内，超差时，可松开定位板（20）下块上的两只M6螺钉，再旋转下块内的两只M5螺钉，直至调整合适为止，然后重新紧固两只M6螺钉。（测量垂直度时可用较高精度的直角尺与厚薄规配合使用）
■搅拌叶及搅拌锅间隙的调整：
GB177-85规定搅拌叶与搅拌锅之间间隙为1.5 mm ,可采用厚薄规或塞片测量。发现超差时应予调整，调整底面间隙时，可松开搅拌轴上的螺母，然后向上或向下旋转搅拌叶直至间隙合格，然后再并紧螺母（25），搅拌叶长期使用因磨损会引起侧向间隙超差，此时只需在支架（17）与立柱的接合面中垫以适当厚度的垫片（青壳纸或薄铜片都可），即可达到调整的目的，但垫片总厚度不宜超过1mm，超过时应更换新叶片。

电器控制原理：
本机采用三相交流380V电源

维护与保养：
■应保持工作场地的清洁，每次试验完毕应*清除搅拌叶及搅拌锅内外残余胶砂，清扫散落或飞溅在机器上的胶砂及赃物，将机器暴露在外面的加工面擦拭干净，涂上防锈漆，套上护罩，防止灰尘侵入。
■无外部加油孔,齿轮、蜗轮都用黄油润滑。上部齿轮与下部齿轮应每季加黄油一次，加油时可分别打开齿轮箱盖（24）与齿轮盖（2）。齿轮箱与支架（17）铰接处的滑动面间应经常滴入机油润滑。蜗轮箱（5）及轴承出厂时已加足黄油，但每使用一年后应将机器*清洗一次，更换所有润滑剂。
■应经常注意机器运转情况，不应有严重的燥声，更不应有金属碰撞声，如发现异常，应立即停止使用，进行检查，排除故障后方可使用。如有金属碰撞声，可先检查搅拌锅和搅拌叶之间的间隙。
■应经常检查搅拌叶和搅拌锅之间的间隙。（调整见“六”）
■当更新搅拌锅或搅拌叶时，应重新测定工作间隙，并进行调整，符合标准后方可使用。
■应经常检查电气绝缘情况，绝缘电阻在温度20±5℃，相对湿度50-70％，冷感时≯10Ω）
■如按动程控器机器不能运转，检查电源电压，电源插头座、连接插头座等都正常，则是控制器内部故障，应请专业人员维修，或返回维修。

自动功能的操作：
■将立柱上的功能切换开关拨至“自动"位置，按下控制器上的启动开关，整个运行程序由控制箱自动控制运行。
■全过程运行完毕后自动停止。在运行过程中如需中途停机，可按下停止钮，然后可重新启动重新工作。
■按下启动钮后，显示屏即开始显示时间、慢速、加速、停止、快速，运行指示灯同步闪亮。
■自动控制时，必须把手动功能的开关全部拨到停的位置。

茶叶筛分机维护保养：
1.仪器应放置在坚固、平稳、干燥、通风的平台上。
2.仪器应经常保持清洁干燥,长期不用时应拔掉电源,盖上防尘罩。

概述：
由上海魅宇仪器根据用户试验要求及国家标准在国内较早研发成功并投入运行的产品之一,其生产、销售的是各大科研单位，茶厂，检测单位用户优选。系按GB/T8311-2002国家标准《茶粉末和碎茶含量测定》进行设计。是采用筛分法测定茶中粉末、碎茶含量的检测设备。该产品产品结构牢固、性能优良，各项技术指标*符合GB/T8311-2002国家标准的要求，用户可以方便地使用筛分机开展茶叶粉末和碎茶的测定。为是我国茶叶生产企业进行QS论证和质量监督检验部门的*检测设备。

技术参数：
1、筛盘回转速度：200+0-5r/min
2、筛盘回旋幅度：60mm
3、自控转数精度：N +0.5 0（N为预置转数）
4、电源电压：220±10％V,50HZ
5、功率：60W
6、外形尺寸：446*361*360
7、整机净重：25kg
8、按国家标准配备孔径（此项为标配产品）：0.18mm、0.23mm、0.45mm、0.63mm、1.25mm、1.60mm茶叶标准筛一套（另可根据需要加配孔径为1.12mm的毛茶筛）

测定方法：
精制茶
1、条、圆形茶:称取充分混匀的试样100g(准确至0.1 g),倒入孔径1.25mm的碎茶筛和孔径0.63mm粉末筛的检验套筛内,盖上筛盖,按下起动按钮,筛动100转。将粉末筛的筛下物称量(准确至0.1 g),即为粉末含量.移去碎茶筛的筛上物,再将粉末筛筛面上的碎茶重新倒入下接筛底的碎茶筛内,盖上筛盖,放在电动筛分机上,筛动50转，将筛下物称量(准确至0.1 g)即为碎茶含量。
2、粗形茶: 称取充分混匀的试样100g(准确至0.1 g),倒入孔径1.60mm的碎茶筛和孔径0.45mm粉末筛的检验套筛内,盖上筛盖,按下起动按钮,筛动100转.将粉末筛的筛下物称量(准确至0.1g),即为粉末含量.再将粉末筛面上的碎茶称量(准确至0.1g),即为碎茶含量。
3、碎\片末形茶:称取充分混匀的试样100g(准确至0.1g),倒入规定的粉末筛内,筛动100转.将筛下物称量(准确至0.1g),即为粉末含量)。

计算公式
茶叶碎末含量分数计算: 碎末茶(%)=M1/M *100
茶叶粉末含量分数计算: 粉末(%)= M2/M *100
茶叶粉末含量分数计算: 碎茶(%)= M3/M *100
式中：M1为筛下碎末茶质量，g
M2为筛下粉末质量，g
M3为筛下碎茶质量，g
M为试样质量，g

装箱清单:
■仪器主机 1 台
■茶叶标准验筛 1套
■产品说明书 1 本
■电源线 1 根
■产品合格证及保修卡各1本
■保险丝0. 3A 各2个
■另附:GB/T8311-2002《茶叶粉末和碎茶含量测定》