平板载荷测定仪附注：
1、在油泵加压前要检查系统内是否有空气，如有请从千斤顶放气孔放气，等管内无气泡冒出（为油）为止。
2，如环境温度在此期0℃以下用10号航空液压油（SY1131—76），不允许采用其他牌号油液混合。
换油时，必须将油泵油路中的存油换净，且用160目滤网过滤加入。
3、当载荷强度超过估计现场实际大接触压力，或者到底地基屈服点时，试验即停止。

平板载荷测定仪操作使用：
1、为稳定载荷板，先加一定的载荷（0.035Mpa）然后卸载，读取百分表的读数作为下沉量的起始读数，
2、为预估极限载荷的1/8—1/10作为载荷增量，分级加荷，当不宜预估其极限压力时，可按每级0.03MPa（承载板荷载强度）为增量，量终止后，读出并记录载荷强度和下沉量的读数。
注：（a）当一分钟的下沉量不大于该级载荷强度下产生的总下沉量的1%时，即可认为下沉已停止。
（b）从压力表上读得的载荷值为千斤顶油缸内的油压。
3、当载荷强度超过估计现场实际大接触压力，或者到底地基屈服点时，试验即停止。

平板载荷测定仪准备工作：
1、将载荷板放置在已平整的（再铺一层薄薄的细纱）试验点上。
2、将配合试验的载重车开至试验点一定距离的地方，此距离应小于1米，并使载重车后部大梁位于载荷板正上方。
3、将千斤顶放置在载荷板上。
4、安装测桥，使之处于大致以试验点对称的位置。
5、转动千斤顶的升降丝杠，使之与载重车后部大梁接触，高度不够时，试验加长杆。
6、将百分表安装在百分表支架上，并使百分表测杆垂直落至载荷测点上。

平板载荷测定仪概述：
适用于粗、细粒土和土填压实后的路基、基层等的地基系数的测试，也可用于计算均匀地基土的变形模量。测试地基土的应力与变形特性，确定铁路、公路路基、基层等的地基系数。

平板载荷测定仪技术参数：
1、荷载板直径：300mm
2、千斤顶加载能力范围：0-10T
3、千斤顶行程：160mm
4、测桥跨度：3000mm
5、手动油泵额定压力：60MPa
6、压力测试范围：0-25MPa
7、位移测试范围：0-10mm
8、使用15号机械油，适用环境温度为5℃- 45℃

基本构造：
平板载荷仪由加载系统，测桥等组成
1、加载系统：
由载荷板、千斤顶、手动油泵、高压油管等组成。载荷直径为300mm，厚度为25mm上刻有放置千斤顶的定位线，千斤顶的大推力为10t，行程160mm，升降杆起升高度100mm，手动油泵的额定压力为60Mpa。
2、测桥：由支坐，横梁和百分表支架等组成，横梁可沿支座立柱升降，以调整高度。

安装：
1、将横梁用支座立柱固定好，以距地面250mm为宜，两个支座要放平，立柱要在同一直线上，横梁在两个支座上的高度要相同。
2、接好油泵，压力表高压油管，千斤顶。
3、再将两根外横梁分别插入内横梁，到位后拧紧旋钮。
4、把整个测桥横梁高度在支座立柱上，以距地面300mm为宜。
5、接好压力表和高压油管

计算：
根据：P=F/S即F=P.S  得：Ph.Sh=Py.Sy
Ph---载荷板载荷强度（MPa）
Sh---载荷板面积（K30载荷板的面积为：3.14×300×300÷4平方毫米）
Py---千斤顶油缸内的油压（从压力表读得，单位：Mpa）
Sy---油缸面积：3.14×40×40÷4（平方毫米）
（D=40毫米）   Ph=（Sy/Sh）•Py
由于平板载荷仪本身有一定的重量，系统内部有一定阻力，测试时应加以校正，其计算公式如下：
Ph=(Sy/Sh)•Py+Pc-Pf(Mpa)
每次加载2Mpa
Pc—千斤顶及30板自重对载荷板的压强
Pf—油路及活塞阻力对载荷板的压强
根据各载荷强度（Ph）值和相应的下沉量（三个百分表平均值）绘制载荷强度----下沉量曲线。根据此曲线找出某一下沉量时的载荷强度，再由下式计算地基系数K。
K=载荷强度（Mpa）/下沉量（cm）
注：（a）当一分钟的下沉量不大于该级载荷强度下产生的总下沉量的1%时，即可认为下沉已停止。
（b）从压力表上读得的载荷值为千斤顶油缸内的油压。

注意事项及维修保养：
1、压力表应保持清洁，百分表不要随意扯拉或冲击，测杆部分不能粘上灰尘和油污，百分表，压力表不用时，要盖上塑料护盖，置于室内干燥处，以利防裂。防潮
2、油泵的液压油应定期补充，用10号机油，加油孔的位置在缸体的尾部，储油量为1升。
3、测试前，应将各紧固手轮拧紧，不得松动。
4、测试时，百分表的测杆应垂直于载荷板平面，直径要相同。
5、用作反力的载重车车轮离千斤顶中心距离应大于1米。

灌砂筒标准器具：
●饭盒（存放挖出的试样）若干。
●量砂 粒径0.25～0.5㎜清洁干燥的均匀砂，约20～40㎏。应先烘干，并放置足够时间，使其与空气的湿度达到平衡。
●打洞及从洞中取料的合适工具，如凿子、铁锤、长把勺、长把小簸箕、毛刷等。
●金属标定罐：内径100㎜，高150㎜和200㎜的金属罐各一个，上端周围有一罐缘。 注：如由于某种原因，试坑不是150㎜或200㎜时，标定罐的深度应该与拟挖试坑深度相同。
●基板：一个边长350㎜，深40㎜的金属方盘，盘中心有一直径100㎜的圆孔。
●玻璃板：长约500㎜的方形板。

设备：
●灌砂筒；金属圆筒（用铁皮制作）的内径为150mm，总高360mm，主要分两部分，上部为储砂筒，筒深270mm（容积约4600立方厘米）筒底中心有一直径15mm的圆孔。
●金属标定罐；一个内径150mm高150mm的金属罐用铁皮制作。
●一个直径200mm总高520mm容积为1100立方厘米。

简介：
该仪器适用于测定路基、路面（砂石）的密度和压实度本试验法适用于在工地测定砂土、砂砾土，砂砾料、级配砾石、水泥稳定土、石灰稳定土等的容重，上述各种集料的zui大粒径不得超过25mm。测定容重层的厚度不超过150mm。

仪器标定：
标定灌砂筒下部圆锥体内砂的重量，其步骤如下：
●在储砂筒内装满砂，筒内砂的高度与筒顶的距离不超 过15毫米，称取筒内砂的重量准确至1g（m1），每次标定及而后的试验都应该维持这个重量不变。
●将开关打开、让砂流出，并使流出砂的体积与工地所挖试洞的体积相等（或等于标定的容积），然后关上开关，并称量筒内砂的重量，准确至1g（m3）。将灌砂筒放在玻璃板上，将开关打开，让砂流出直到筒内砂不再下流时，将开关关上，并小心取走灌砂筒。
●收集并称量留在玻璃板上的砂，准确至1g，此砂就是填满灌砂筒下部圆锥体的砂。
●重复上述测量至少三次，zui后取其平均值，准确至1g（m2）。
确定量砂的单位比重（g/厘米3）其步骤如下：
①用水确定灌的容重V（厘米3）。
②在储砂筒内装入重量为m1的砂，并将灌砂筒放在标定灌上，将开关打开、让砂流出（在整个流砂过程中不要碰动灌砂筒）直到储砂筒内的砂不再下流时，将开关关闭取下灌砂筒称取筒内剩余砂的重量，准确至1g。重复上述测量，至少三次，然后取平均值准确至1g（m2）。
由下式计算填满标定灌所需砂的重量m
m＝m1-m2-m3
m2—灌砂筒下部圆锥体内砂的平均重量g
m3—灌砂入标定灌后，筒内剩余砂的重量g
用下式计算砂的单位比重γ2（g/厘米3）
γ2＝m2/V
式中V标定灌体积（厘米3）
用下式计算试验地点土和稳定土的湿容重γw（g/厘米3）
γw＝mw×γ2/mb
mw—试洞中取出的砂、全部土和稳定土重
mb—填满试洞所需砂的重量g
γ2—量砂单位比重g/厘米3
用下式计算土或稳定土容重γd（g/cm3）
γd＝γw/（1+W％）
           式中W—土或稳定土的含水量％
在水泥稳定土或石灰稳定土的场合或用下式计算
    其干容重γd（g/cm3）
 γd＝mq×γmb
式中mq—从式洞中取出稳定土的干容重（g）

标定：
确定砂筒内下圆柱体内砂的重量，其步骤如下:
●在储砂筒内装满砂，筒内砂的高度与筒顶的距离不超过15mm，称取筒内砂的重量，难确至1g（m），每次标定及以后试验都应该维持这个重量不变。
●将开关打开，让砂流出，并使流出的砂体积与工地所挖试洞钵积相等， （或等于标定罐的容积），然后关上开关，并称量筒内不再流下时，将开关关上，并小心的取走灌砂筒。
●收集并称重留在玻璃板上的砂，准确至lg，此砂就是填满灌砂下部圆锥体的砂。
●重复上述测量至少三次，zui后取平均位，准确至1g（m）。确定量砂的单位比重： （g／立方厘米）其步骤如下：
A、用水确定标定罐容积V（立方厘米）。
B、在储砂筒内装入重量为M1的砂，并将灌砂筒放在标定罐上，将开关打开，让砂流出（整个沉砂过程中不要碰动灌砂筒）直到储砂筒内的砂不再下流时，将开关关上取下罐砂筒，称取筒内剩余砂的重量，准确至1g，重复上述测量至少三次，然后取平均值，推确至g（m）。由下式计算填满标定罐所需的重量m.（请看仪器中附带的说明）。