蒸汽直埋式保温管厂家，玻璃钢管价格钢套钢保温管概述：
    钢套钢（钢套管）埋设技术是一种防水、防漏、抗渗、抗压和全封闭的埋设新技术，是直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次较大突破。它是由输送介质的钢管、防腐外套钢管以及钢管与外套钢管之间填充的超细玻璃棉组合而成,也可采用石墨、硅钙瓦管壳及填充聚氨酯泡沫复合而成。
一、执行标准：
CJ/T200—2004《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件》
CJ/T104---2005《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》
组成材料：
钢套钢保温管是由输送介质的钢管、防腐外套钢管以及钢管与外套钢管之间填充的超细玻璃棉组合而成,也可采用石墨、硅钙瓦管壳及填充聚氨酯泡沫复合而成。钢套钢（钢套管）埋设技术是一种防水、防漏、抗渗、抗压和全封闭的埋设新技术，是直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次较大突破。直埋管道的保护管的首要问题是严密防水的可靠性，此外要有良好的机械强度，钢套管由于强度高采用焊接连接，防水的密封性能可靠性十分高，另外，其耐高温性能也是其它外保护管所不能比拟的。在地下水位高的地区，为保证地下水不影响蒸汽直埋管道的正常运行，外保护层采用坚固、密闭的钢管外壳。
二、保温结构
钢套钢保温管保温结构依据滑动方式不同分为：内滑动式与外滑动式
1、内滑动式：保温结构由工作钢管、硅酸铝、减阻层、微孔硅酸钙、隔热层、不锈钢紧固钢带、铝箔反射层、聚氨酯保温层、外套钢管、外防腐层组成。
2、外滑动式：保温结构由工作钢管、玻璃棉保温隔热层、铝箔反射层、不锈钢紧固带、滑动导向支架、空气保温层、外护钢管、外防腐层组成。
三、结构机理
1.防腐层：保护外钢管避免腐蚀物腐蚀钢管，延长钢管使用寿命。
2.外护钢管: 保护保温层免受地下水侵蚀，支撑工作管并能承受一定的外部荷载，保证工作管正常工作。
3.聚氨酯泡沫层: 保证介质温度，保证外护管表面保持常温。
4.阻隔、反射层: 保证有机泡沫材料不进入无机硬质耐高温层；反射耐高温层部分热量。
5.无机硬质保温层：耐高温，保证与有机保温层之间的界面温度，保证泡沫不被炭化。
6.减阻层: 保证工作钢管热胀冷缩自由运动。
7.工作钢管：保证输送介质正常流动。
聚氨酯保温管特点应用规格
一、 特点
1、轻质高强，运输、安装维护方便，不用重型，吊装设备。
2、水力学特性优异，内壁光滑，流体阻力小，可节省泵送费用。
3、管道内壁不结垢，长期使用仍保持内壁光滑。
4、导热系数低，为0.028W/mK，保温性能优异，水温降小于0.5℃/km。
5、耐腐蚀性能好，使用寿命长，可达30年以上。
6、保温层在工厂制造，可缩短安装时间。
二 应用
--温泉水输送管
--油田地热流体输送管
--城市及工厂供热系统
--化工用水蒸汽输送管
--其他热介质输送管
三、 规格
内管直径：DN25-4000
长度：1m、3m、6m、12m
压力等级：0.1MPa，0.6MPa，1.0MPa，1.6MPa，2.5MPa
外管直径：针对用户要求设计保温层厚度，确定外管直径。
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聚氨酯管道保温工程
聚氨酯保温管以其优良的性能，方便的施工及使用年限长而倍受人们欢迎，其结构为:外保护层、保温层、防渗漏层三部分，外保护层材料为聚乙烯或玻璃钢或其它材料。敷设方式有直埋、架空、地沟三种方式。我厂在长期管件的聚氨酯保温、绝热施工中积累了大量丰富经验，其质量达到了标准，深受广大客户的信任和好评。聚氨酯产品具有容量轻、强度高、绝热、隔音、阻燃、耐寒、防腐、不吸水、施工简便快捷等优异特点，已成为建筑、运输、石油、化工、电力、冷藏等工业部门绝热保温、防水堵漏、密封等*的材料。聚氨酯硬质泡沫塑料瓦(管)：用于室内外各种管道，中央空调管道、化工、医药等工业管道的保温、保冷。
聚氨酯硬质泡沫直埋管，用于集中供热管道，各种制冷及工业管道。
缠绕型玻璃钢直埋保温管
   产品是由聚氨酯保温层、缠绕玻璃钢做外保护层、形成的产品，具有很好的机械强度和优良的耐腐蚀性能。它能保护管材在运输、安装及使用过程中不受外界因素引起的破坏。此类保温管外护管为不饱和树脂与玻璃纤维组成具有较高强度与耐腐蚀性，可架空亦可直埋。
聚氨酯、玻璃钢保温管道各项指标
聚氨酯    单位    指标    玻璃钢    单位    指标
容量    kg/m2    40-60    抗压强度    MPa    120-220
导热系数    W/mk<0.025    抗压强度    MPa    210-355
耐热性    ℃    ≤120    表层硬度    MPa<320
耐寒性    ℃    ≥-50    击穿电压    KV    >25
粘结强度    KPa    ≥200    表层含胶量         >45%
抗压强度    KPa    ≥200    氨凝    KPa    400-900
吸水率    kg/m2    ≤0.2    使用年限         30-50年