橡胶门尼粘度计的工作原理

可用液压、气动或机械方法闭合模体，密闭模腔总闭合力为11.5kN±0.5kN，并能在整个试验过程中保持不变。

  粘度计的分辨率应不低于0.5个门尼单位；粘度计空载时读数应小于0.5个门尼单位；当施加转矩8.30N·m±0.02N·m时，门尼值应为100.0个门尼单位±0.5个门尼单位。

  试验用工、量具包括：

试验用工、量具

转子盘表面也应制成两组互为直角的矩形防滑槽（如图3所示），转子盘侧面也有与轴线平行的沟槽。

名称主要尺寸

模体闭合系统

  在周围空气温度小于20℃、相对湿度小于80%的情况下，电力电路对机壳应承受试验电压1500V。试验电源频率50Hz的耐压绝缘强度试验，且在1min内而无击穿和飞弧现象。

转子转速试验

声级计；模腔深度10.59±0.03

转子厚度5.54±0.03

绝缘强度测试仪；

粘度计的外观要求应符合HG/T2382的规定。

当模体闭合时，应保持上、下模体接触均匀。

结构图试验应在4.1规定的条件下进行。

有关检测用的通用工、量具；

外观要求模腔模腔内表面上应制出径向V形槽，间隔为20˚。上模体的V形槽应从直径47mm的外圆处延伸至直径7mm的内圆处；下模体的V形槽应从直径47mm的外圆处延伸至距离中心孔1.5mm的圆周处。各槽道角度为90˚，槽面宽度为1.0mm±0.1mm（见图2）。

转子径向跳动试验试验开始后，模腔温度应在3min内恢复到设定温度的±0.5℃范围内。

噪声要求标准温度测量仪；

在试验前，应先用一张厚度不大于0.04mm的软纸放置在上、下模体结合表面处，当模体闭合后，在纸上显示的压痕应连续均匀分布，如不连续均匀，则应重新调整或更换上、下模体。

模腔和转子结构见图1，其中A推荐值为15mm~20mm，B推荐值为3mm~5mm。模腔温度控制范围：70℃~200℃。

38.10±0.0330.48±0.03

模腔温度控制误差：±0.5℃。工作条件兆欧表（500V）； 转子转动试验

用秒表测量转子转动12圈以上的时间，计算转子转动速度，测量3次，取其平均值，结果应符合4.2.1的要求。

试验粘度曲线秒表；转子由相互垂直固定的转子盘和转子轴组成。转子应选用热变形小，经热处理后硬度不低于HRC60、无镀层的钢材制成。

控制并保持模体恒温及温度显示的装置；

转子直径大（L）小（s）

转子在转动时，径向跳动不大于0.10mm。

绝缘电阻注：1个门尼单位相当于施加于转子轴0.083N·m力矩。

测量和显示转矩的装置。

带磁性表座百分表（量程0mm~10mm，精度1级）；

控温系统模腔和转子的主要尺寸见表1.

如果上、下模体由两块钢板制成，则其表面应制成两组互为直角的矩形防滑槽，防滑槽尺寸见图3.

配套的四等力值砝码；耐运输颠簸性能应答HG/T2382的规定。

模腔温度测定专用装置。

转子粘度计的工作条件应符合HG/T2382的规定。

粘度值测量系统转子转动速度为2.00r/min±0.02r/min。

模体闭合系统试验试验方法

粘度计的噪声要求应符合HG/T2382的规定。

粘度计的主要结构如下：

转子轴直径为10mm±1mm。模腔闭合时，转子盘上部的间隙与转子盘下部的间隙之差不超过0.25mm。转子轴与下模体间应装置密封件，以防止胶料从模腔中漏出。密封件应有良好的耐磨、耐高温性能。

转子；要求

系统精度为1%的标准测力计；

保持规定闭合力的装置；

模腔直径50.9±0.1

主要尺寸耐运输颠簸性能 绝缘强度

表 1 模腔和转子的主要尺寸                    单位为毫米

转子转动

用百分表测量转子转动时的径向跳动量，测量3次，取其平均值，结果应符合4.2.2的要求。

试验条件

模腔的上、下模体应选用热变形小，经热处理后硬度不低于HRC60，无镀层的钢材制成；为了获得良好的导热性能，每个模体宜用一块材料制成。

使转子保持恒速的传动装置；

构成圆柱形模腔的上、下模体；

  试验粘度曲线应平滑、无周期性波动。

  电力电路对机壳的绝缘电阻，在正常条件下均应大于20MΩ。