乙烯基型聚酯树脂高固含量、触变性、已促进使其具有的工艺性能，低收缩性能；优良的机械性能，耐热降解性能，耐化学腐蚀性能。在高温下有*的强度保留，热变形温度高。在制造高挡模具时可做为模具材料的1选,确保产品表面质量靠的是模具胶衣,保证产品质量的稳定与一致性,则靠的是模具树脂的性能。

2）玻纤增强材料
表面毡因其纤维细腻、浸润方便、消泡容易，经常作为首层增强材料。短切毡是非常理想的模具用增强材料，因为这样可以蕞大程度减少纤维纹路的印出。

3）质量保证
为了保证模具树脂达到质量要求，也要象模具胶衣一样做进行质检。包括：材料储存期、测试胶凝时间。

B、操作工艺
首层（喷完胶衣后的铺层）

模具积层是从糊制首层开始的。根据模具形状的复杂程度，糊制首层时纤维可选用表面毡、300 克或450 克的短切毡。首层的质量要求是非常严格的，要避免模具完成后的再修理。为了保证模具的质量，应非常仔细的辊压铺层，确保所有气泡赶出，并应保证合理的树脂与纤维比例，操作上应采用工具滚涂树脂。当首层固化后，要*对铺层进行认真全面的检查，包括所有的拐角和曲面，以及所有可能发生问题的地方。如果发现气泡，必须小心的将气泡去掉，并将损伤面修补好。

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C、增厚铺层
一种增厚层的铺制方是全部使用玻纤来制造，这是蕞传统的方法，在这里就不具体说明了。

玻璃鳞片胶泥以树脂为胶结料，加入玻璃鳞片和粉料等配制而成、可以刮抹施工的混合材料。那么玻璃鳞片胶泥是如何施工的?下面我们来一起看一下。

　　1、底涂

　　1)取预配好的适量底漆，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷一道底漆。并在一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆。二道底漆涂刷方向应相互垂直。

　　2)在钢结构基础施工时，在进行VEGF底涂配胶料过程中，应加入50%树脂重量比的石英粉(300目左右)，混合均匀后施工方能达到更好的界面粘接效果。

　　3)在混凝土基础施工时，若粘度略高或低温施工环境中，为了增加涂层与基层的接合性，可适当添加5-10%的溶剂进行稀释，溶剂以苯乙烯为宜，底涂可涂刷1-2遍。

　　2、VEGF鳞片涂料中涂

　　1)中涂树脂要与底涂树脂相匹配，玻璃鳞片涂料的粘度一般为1500cps到5000cps，触变指数为2至5，每层厚度为0.1-0.3mm左右，随施工方法不同而有所变化，施工可采用滚涂、刷涂或喷涂，其中喷涂宜采用高压无气喷涂。

　　2)在配制玻璃鳞片涂料时，应使用较高转数的搅拌器，加入适当比例的配套固化剂后搅拌3分钟以上，一次搅拌的鳞片胶涂料应控制在30min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。

　　3)在前一道表干后再进行后一道施工，用量为0.25kg/道.平米左右。涂料的涂刷方向应*，两层之间的涂刷方向应垂直，涂层应均匀，不允许漏涂，无流挂、气泡、针眼、杂物(刷毛、砂粒等)，也不允许存在其它缺陷。

　　4)对表面凹凸不平处及结构转角处应用一层短切毡局部增强，用辊刷涂一层涂料后加贴一层玻璃毡，浸透后用含浸涂料的辊刷除其中的气泡。之后按上述施工要求进行施工。

　　3、面涂

　　由于腐蚀性介质直接接触涂层的外表面，因此面涂树脂必须具有优异的耐腐蚀特性，尽量减少填料的用量。同时面涂也起美化涂层外观和增加抗渗性的作用。在配制涂料时，加入适当比例的配套固化剂后搅拌3分钟以上再进行施工，一般情况下为1-2道，用量为0.2kg/道.平米左右，后一道面涂料中应含苯乙烯石蜡液。

使用污水池防腐胶泥的时候一定要将产品的使用性能进行非常好的发挥，因为只有确保自己可以将污水池防腐胶泥的使用性能进行非常好的发挥之后，才能够让自己从中得到产品使用效果。如果在使用污水池防腐胶泥的时候不能够发挥出产品的使用性能，必然会阻碍自己在使用产品过程中的效果。

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