阳离子交换树脂大量供应

用途:本产品主要用于高纯水的制备（尤其适用于高速混床）及用于凝结水净化装置（H-OH或MH4-OH混床系统），还能用于废水处理，回收重金属；氨基酸回收；也可作催化剂。

包装：编织袋，内衬塑料袋。塑料桶，内衬塑料袋。

使用时参考指标:

　1.PH范围:0-14

　2.允许温度（℃）:钠型≤120 氢型≤100

　3.膨胀率：％（Na+→OH+)≤10

　4.工业用树脂层高度：m 1.0-3.0

　5.再生液浓度：％ HCL:2-5 H2SO4:1-2;2-4

　6.再生剂用量（按100% 计）:kg/m3湿树脂HCL(工业）40-100H2SO4(工业）75-150

　7.再生液流速：m/h 5-8

　8.再生接触时间：minute:30-60

　9.正洗流速：m/h:10-20

　10.正洗时间：minute:约30

　11.运行流速：m/h,15-25高流速：80-100

　12.工作交换容量：mmol/l(湿树脂)≥1300

主要性能指标：

一、树脂的运输和贮存：

离子交换树脂内含有一定量的水份，在运输及贮存过程中应尽量保持这部分水份。如果贮存过程中树脂脱了水，应先用

浓食盐水（8-10%)浸泡1-2小时，再逐渐稀释，不得直接放于水中，以免树脂急剧膨胀而破碎。树脂在贮存或运输过程中，

应保持在5-40℃的温度环境中，避免过冷或过热，影响质量。若冬季没有保温设备时，可将树脂贮存在食盐水中，食盐水的

温度可根据气温而定。

二、新树脂的予处理：

新树脂常含有溶剂、未参加聚合反应的物质和少量低聚合物，还可能吸着铁、铝、铜等重金属离子。当树脂与水、酸、

碱或其它溶液相接触时，上述可溶性杂质就会转 入溶液中，在使用初期污染出水水质。所以，新树脂在投运前要进行预处

理。
１、阳树脂的预处理

阳树脂的预处理步骤如下：

首先使用饱和食盐水，取其量约等于被处理树脂体积的两倍，将树脂置于食盐溶液中浸泡18-20小时，然后放尽食盐水，用清水漂洗净，使排出水不带黄色；

其次再用2%-4%NaOH溶液，其量与上相同，在其中浸泡2-4小时（或小流量清洗），放尽碱液后，冲洗树脂直至排出水接近中性为止；后用5%HCL溶液，其量亦与上述相同，浸泡4-8小时，放尽酸液，用清水漂流至中性待用。

２、阴树脂的预处理

其预处理方法中的步与阳树脂预处理方法中的步相同；而后用5%HCL浸泡4-8小时，然后放尽酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4% NaOH溶液浸泡4-8小时后，放尽碱液，用清水洗至中性待用。

【用途】

 本产品主要用于高纯水的制备（尤其适用于高速混床）及用于凝结水净化装置（H-OH或MH4-OH混床系统），还能

用于废水处理，回收重金属；氨基酸回收；也可作催化剂。

阳离子交换树脂大量供应
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　　树脂的硬化方法：

　　离子交换树脂结合剂磨具有两种硬化方法，一次硬化法和二次硬化法。磨具在热压机上加热硬化30―40分钟即成为成品称为一次硬化法。它适用于小的、薄的及异形砂轮。为得到硬化*的产品，一些大规模的、厚度大的砂轮虽在热压机上进行了初步硬化，但仍需在电烘箱内进行二次补充硬化，方法这种称为二次硬化。

树脂

　　硬化规程：

　　1、硬化温度：

　　酚醛树脂结合剂磨具的硬化温度在180--190℃范围为佳。低于170℃，硬化不*，化学稳定性差;高于200℃，将损害磨具的机械性能，使磨具强度、硬度及耐水性下降。聚酰亚胺树脂结合剂金刚石磨具的硬化，需要在高温下生成环化聚酰亚胺链，以增加分子刚度，变为不熔塑料。故其硬化温度较高，可达230℃，温度太低，环化反应不易进行，制品强度低。

树脂

　　2、升温速度：

　　升温速度与结合剂种类、在热压机上的硬化时间、磨具形状、粒度等诸因素有关。

　　①热塑性酚醛树脂的聚合温度为100℃，而聚酰亚胺预聚温度更高，前者可在100℃前自由升温、后者是180℃前自由升温。前者在140℃后与硬化剂有固化反应，后者为180℃后预聚合、故均应慢速升温。

　　②在热压机上硬化时间较长的磨具，挥发物已基本排出，可快速升温;反之，二次硬化应慢速升温。

　　③磨具开头复杂、粒度细的应采取慢速升温;反之则可快速升温。

树脂

　　3、保温时间：

　　保温时间与硬化温度有关。硬化温度高、时间可短；反之则长。酚醛离子交换树脂磨具在180℃保温2―3小时即可，聚酰亚胺树脂磨具一般需在230℃保温4―5小时。软化水装置省盐，软化水装置效率高，空调软化水装置成本低，换热站软化水装置效果好。软化水装置顾名思义即降低水硬度的设备，主要除祛水中的钙、镁离子，软化水装置在软化水的过程中，不能降低水中的总含盐量。

现代施工十分需要这样的物质，有时候可以帮助用户解决很多问题，所以用户这种物质一直十分喜爱。