电线电缆低温拉伸试验装置供应商当试验设备和试样一起在空气中冷却时，冷却时间应至少为4h；如果试验设备已预冷，冷却时间可缩短至2h；如果试验设备和试样均已预冷，则将试样固定在试验设备上的冷却时间应不小于30min拉伸试验时，采用能直接测量标记线间距离的试验设备，也可采用测量夹头间位移的试验设备如果采用测量夹头间距离的方法，当采用这种方法时，应在试件从试验设备上取下来之前进行测量；如试件部分地滑出夹头，则些试验数据作废，计算伸长率至少应有三个有效数据，否则试验应重做

KTR008低温拉伸试验装置
一、概述
常用于电线电缆、橡胶、塑胶等绝缘护套在低温环境下进行拉伸试验，符合GB/T2951.14-2008、GB/T2951.11-2008、VDE0472Part616、IEC60811-1-4等试验标准。
二、规格参数
1、zui大拉伸长度：280mm
2、拉伸速度：20～30mm/分
3、夹头型式：非自紧式
4、试样规格：Ⅰ、Ⅱ号哑铃片
5、与低温恒温试验箱配套使用
三、试验方法
1、取样：每个被试线芯应取两根适当长度的试样。
2、试样制备：所有护层（包括外半导电层，若有的话）剥去后，沿轴向切开绝缘；然后取出导体和内半导电层（若有的话）。
3、绝缘试条应磨平或削平，以获得下面所述的两个记线之间光滑平等的表面，磨平时注意避免过热。切削机示例参见GB/T2951.1—1997的附录A，聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)绝缘只能削平，不能磨平。磨平或削平后绝缘试条的厚度应不小于0.8mm；不大于2.0mm。如果从原始试样上不能获得0.8mm厚度的试条，则允许zui小厚度为0.6mm。
4、所有试条应在环境温度下处理至少16h。然后，沿着每根试条的轴向冲切出所需的哑铃试件。如有可能，应并排冲切两个哑铃试件。
5、对于扇形线芯，应在绝缘线芯的“背部”切取哑铃试件。
6、如果试验时能直接测量标记线之间的距离，则应按GB/T2951.11—2008第9.1.3a的zui后一段规定，在哑铃试件上标出标记线。
四、试验设备
1、当试验设备和试样一起在空气中冷却时，冷却时间应至少为4h。如果试验设备已预冷，冷却时间可缩短至2h。如果试验设备和试样均已预冷，则将试样固定在试验设备上的冷却时间应不小于30min。
2、拉伸试验时，采用能直接测量标记线间距离的试验设备，也可采用测量夹头间位移的试验设备。
五、试验步骤和试验条件
1、做拉力的夹头应是非自紧式的。
2、在预冷的两个夹头中，哑铃试件被夹住的长度应是一样的。
3、如果试验时直接测量标记线之间的距离，则夹头之间的自由长度对于这两种哑铃试件均应为30mm左右。对于图3哑铃试件标记线原始距离20mm，图4哑铃试件标记线原始距离为10mm。
4、若是测量夹头间的位移，则对于图3哑铃试件其夹头间的自由长度应为（30±0.5）mm；对于图4哑铃试件，其夹头间的自由长度应为（22±0.5）mm。
拉力机夹头的分离速度应为（25±5）mm/min。
5、试验温度按有关电缆产品标准对该种绝缘料的规定。
6、伸长率用拉断时标记线间距离，或拉断时夹头间的距离来确定。

除非另有规定，有效的试验结果均不得小于20%；在有争议时，应采用测量标记线间距离的方法用来测量电线电缆绝缘和护套在规定的低温冷却时间结束后，拉力作用下的断裂伸长率符合GB/T2951.14—2008、GB/T2951.6-1997《电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法：通用试验方法—低温试验》标准