耐腐蚀磁力驱动反应釜具有加热迅速、耐温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温、使用方便等特点，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，是以参加反应物质的充分混合为前提，对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到到好的效果，并可为客户设计，加工外盘管反应釜。
设计压力：≤12.5Mpa    工作压力：≤9.8MPa
磁力高压反应釜设计温度：≤350℃       工作温度：≤300℃
加热方式：电加热，夹套导热油电加热、夹套蒸汽加热等。
耐腐蚀磁力驱动反应釜的构造原理、特点： 高压釜 由锅体、锅盖、搅拌器、夹套、支承及传动装置、轴封装置等组成，材质及开孔可根据用户的工艺要求制定。加热形式有电加热、油加热、气加热、水加热（或冷却）、明火加热等。夹套形式分为：夹套型和外半管型，夹套油加热型都设有导流装置。搅拌形式一般有桨式、锚式、框式、螺条式、刮壁式等。

磁力反应釜液压操作过程:

磁力反应釜在保持夹套表面干燥的条件下，先用水将夹套内的空气排空，再将水的压力缓慢升至0.2 ，保压不于30min，然后将压力缓慢降至0.16 ，保压足够长时间，检查所有焊缝和连接部位有无泄露和明显的残留变形。若磁力反应釜质量合格，缓慢降压将夹套内的水排净，用压缩空气吹干。若质量不合格，修补后重试压直至合格为止。

磁力反应釜气压操作过程:

磁力反应釜做气压试验时，将压缩空气的压力缓慢升至0.06578 ，保持5min并进行初检。磁力反应釜釜体试压合格后，再焊上夹套进行压力试验。合格后继续升压至0.3289 ，其后按每级的0.06578 级差，逐级升至试验压力0.6578 ，保持10 ，然后再降至0.572 ，保压足够长时间同时进行检查，如磁力反应釜有泄露，修补后再按上述规定重进行试验。

所以在操作过程中一定要安全操作，不要马虎大意。