加氢釜，催化加氢釜，压加氢反应器是磁力传动装置应用于大型反应设备的典型创，磁力反应釜从 根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题，无任何泄漏和污染，是国内目前进行温、压下的化学反应zui为理想的装置，特别是进行易燃、 易爆、有毒介质的化学反应，更加显示出它的*性。釜体材料主要采用1cr18Ni10Ti 不锈钢制作，并可根据不同介质要求制作钛材（ TA2 ）、镍（ Ni6 ）及复合钢板，釜体结构有平盖、凸形盖以及带人孔的闭式釜体，釜盖上的开孔可根据用户要求进行设计;加热方式有夹套蒸气、夹套热油电加热等形式供用户订货 时任意选配。 对有抛光要求的釜体内表面，可达到 以上的镜面抛光水平，对粘度的物料加工成锥形底，便于放料、清洗。

加氢釜，催化加氢釜，压加氢反应器广泛应用于化工、食品、涂料、热熔胶、硅胶、油漆、医药、石油化工生产中的反应，蒸发，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜等。　反应锅主要由内罐体、夹套、搅拌装置、支承座四大部件组成(可按工艺需要采用带保温结构)。

设计可满足 100bar 的压力（特殊情况可达 200bar ），所以又称 压氢化釜 内部配置的强力自吸排气系统，大面积的冷却 / 加热交换系统。反应容量可为 0.5 ～ 50m3 ，温度可达 350 ℃。

的排气系统：此由一套特殊的组件构成，以达到设计的传质要求和剪切效应，度的氢气内循环和液流，适当的功率输入。搅拌器由全封闭的磁力偶合系统驱动，无泄漏，无需保养，解决了一般压力容器的密封问题。 
冷却 / 加热系统 : 采用型的内置式大面积固定湍流导热板块总成，防止了催化剂和反应物料在排放时可能的沉积。 
氢化釜的主要优点是 : 产，因速反应而缩短了班产时间 ; 催化剂消耗量少 ; *的等温条件，因热交换在反应区内（不同其他热交换在外部的反应系统） ; 不带机械密封和外循环泵，消除了垫圈磨损和一般压装置精而难的保养 ; 采用功率可达 100KW 以上的磁力驱动，防止泄漏和环境污染，提了安全性 ; 优良的批量复制性，由于均相条件和全自动控制操作。

试验用反应釜采用端面马蹄形磁力驱动搅拌器，*静密封、无泄漏，耐温、压、真空、搅拌转速、运行平稳、噪音小、使用简单、操作方便，搅拌轴承采用耐腐蚀不锈钢或陶瓷球轴承，适用于介质粘度较小的液体介质进行搅拌反应，不适用于粘度大的、带固体料或产生结晶的介质进行搅拌反应。主要用于气体与液体反应、气体与气体反应和气液固三相反应釜 。该试验用反应釜出料方式有上出料和下出料两种，供用户选用。

试验用反应釜的标准使用压力为9.8Mpa（非标zui可做45MPa），搅拌转速0~1500r/min可调，工作温度300℃，主体接触物料材料为1Cr18Ni9Ti不锈钢，搅拌桨叶的形式为推进式，电机为普通直流电机；常规釜盖开口：搅拌口配磁力搅拌器，气相口配针形阀（进、排气、抽真空用），液相口配针形阀及釜内插底管（反应过程中可用来取样或上出料用），加料口配丝堵，测控温口配保护管及铂电阻，压力表安全爆破口配压力表及安全防爆装置，釜内冷却盘管进、出口配水咀。

具有耐数显微型、耐腐蚀、生产能力强等优点，广泛用于医药、饮料、化工、颜料、树脂、科研等工业部门。反应釜是融合了反应容器，反应条件控制系统，原料进料、产品导出系统的一类生产或实验器械。