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四斜叶开启涡轮桨，四叶磁力搅拌桨通过电机或配减速机带动外磁钢体旋转，通过磁性作用从而带动密封罩内的内磁钢体旋转，内磁钢体的轴与搅拌器的轴连为一体，达到搅拌物料作用，隔离内磁钢的密封罩与釜体之间平面用石墨垫通过螺栓压紧，实现与外界*隔离，从而实现了温、压下的无泄漏。特别适用于中试和大型生产用的易燃、易爆、剧毒、贵重介质在温、压、抽真空等条件下进行搅拌反应，*解决了机械密封和填料密封无法克服的泄漏问题，确保环境和人身不受侵害。
四斜叶开启涡轮桨，四叶磁力搅拌桨的设计选型与搅拌作业目的紧密结合。各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率、搅拌速度，然后选择减速机、机架、搅拌轴、轴封等各部件。
搅拌器名称 | 功能简介 | 结构分类 |
推进式 | 典型轴流桨，适合粘度流体的混合、传热、循环、固体悬浮、溶解等；特点：剪切、强循环、速运行、能耗；搅拌转速 200~1500r/min 。 | 分为上翻料和下翻料式结构，如果速运转需带稳定。 |
开启涡轮 | 轴流桨，适合粘度流体的混合、循环、固体悬浮、溶解等；特点：中等剪切和循环、中速运行、适合中小型设备；搅拌转速 200~750 r/min 。 | 分三叶片、四叶片、六叶片，分折叶式、弯叶式、直叶式等。 |
圆盘涡轮 | 典型径流剪切桨，适合中粘度流体的混合、萃取、乳化、固体悬浮、溶解、气泡分散、吸收等；特点：强剪切、中速运行、能耗。搅拌转速 100~600 r/min 。 | 分直叶、折叶、弯叶、斜叶、凹叶式。 |
框式、锚式 | 适合于粘度的流体的混合、传热、反应等操作过程；特点：剪切、循环能力强、超速运行、能耗；搅拌转速 60~120 r/min 。 | 分为椭圆底、 90 度锥底、 120 度锥底、锚式、搪玻璃锚工结构 |
螺带式 | 适合粘度各固含量物料的混合、传热反应等操作过程；特点：剪切、循环能力强、超速运行、能耗；搅拌转速 60~80 r/min 。 |
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三叶后掠式 | 径流桨，适合中粘度流体的混合、传热、循环、结晶、固体溶解等；特点：剪切力分布均匀、在档板的配合下产生循环流、可贴底安装，中速运行；搅拌转速 200~500 r/min 。 |
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自吸式 | 适合气体的自吸与再分散，可用于催化加氢、氧化、深层曝气等气液传质；自吸能力强、可成倍提气液反应速率、剪切、速运行、中等能耗；搅拌转速 600~1500 r/min 。 |
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