不锈钢加氢搅拌反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。按照加热/冷却方式，可分为电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，夹套冷却和釜内盘管冷却等。

不锈钢加氢搅拌反应釜用于、麦芽糖醇、糠醇等生产的设备主要有：加氢反应器、氢气缓冲罐、分离器等，其中加氢反应釜（或加氢反应器）为核心设备。

加氢反应器主要性能指标：

设计压力： 13MPa

设计温度： 200℃

容　积： 100-50000L

加氢反应釜具有耐温、耐腐蚀、生产能力强等优点、广泛用于医药、饮料、化工、颜料、树脂、科研等工业部门.反应釜是融合了反应容器,反应条件控制系统,实验器械.对反应过程中的温度、压力、搅拌、反应物/产物等重要参数进行严格的调控。

如何安全操作反应釜：

1、使用前检查与反应釜有关的管道和阀门，在确保符合受料条件的情况下，方可投料。

2、检查搅拌电机、减速机、机封等是否正常，减速机油位是否适当，机封冷却水是否供给正常。

3、在确保无异常情况下，启动搅拌，按规定量投入物料。10m3以上反应釜或搅拌有底轴承的反应釜严禁空运转，确保底轴承浸在液面下时，方可开启搅拌。

4、严格执行工艺操作规程，密切注意反应釜内温度和压力以及反应釜夹套压力，严禁超温和超压。

5、反应过程中，应做到巡回检查，发现问题，应及时处理。

6、若发生超温现象，立即用水降温。降温后的温度应符合工艺要求。

7、若发生超压现象，应立即打开放空阀紧急泄压。

8、遇上停电情况，应停止投料，打开放空阀，给水降温。并将釜内残液清洗干净，关闭底阀、进料阀、进汽阀、放料阀等。
操作反应釜需要做些什么措施及步骤