13000L反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。按照加热/冷却方式，可分为电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，夹套冷却和釜内盘管冷却等。

13000L反应釜是优质的反应设备，尤其是在化工生产和实验反应过程中，所以受到很多企业的依赖，但是只有知道高压反应釜的优点才能更好的利用它，提生产率和反应率，下面就简单介绍一下优点。
1.高压反应釜具有耐冲击性，内应力越小，弹性越好，硬度越大，抗弯抗压强度越，则耐冲击就越好。
2.耐碱性，对碱性溶液抗蚀性。
3.耐压电，具有良好的绝缘性，在规定厚度内用频电火花检查瓷层时，频电火花不能击穿瓷层。
4.操作温度，设备加热和冷却时，应缓慢进行。
5.耐酸性，对各种有机酸、无机酸、有机溶剂均有较好的抗蚀性。

反应釜四种加热方式的特点与用途:

1、水加热：要求温度不时可采用，加热系统分敞开式和密闭式两种。敞开式较简单，它由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器所组成，当采用压水时，设备机械强度要求、反应釜外表面焊上蛇管，蛇管与釜壁有间隙，导致反应釜热阻增加、传热效果降。

2、热汽加热：反应釜加热温度在100℃以下时，可用一个大气压以下的蒸汽来加热；100~180℃范围内用饱和蒸汽；当反应釜温度更时，可采用压过热蒸汽。

3、反应釜用其他介质加热：若工艺要求反应釜在温下操作，或欲避免采用压的加热系统时，可采用其他介质来代替水和蒸汽，如矿物油（275~300℃）、联苯醚混合剂（沸点258℃）、熔盐（140~540℃）、液态铅（熔点327℃）等。

4、型反应釜电加热：将电阻丝缠绕在反应釜筒体的绝缘层上，或安装在离反应釜若干距离的特设绝缘体上，因此在电阻丝与反应釜釜体之间形成了不大的空间间隙。 采用前三种方法获得温均需在釜体上增设夹套，由于温度变化的幅度大，使釜的夹套及壳体承受温度的变化而产生温差应力。采用电加热，设备轻便简便，温度易调节，同时不要泵、炉子、烟囱等设施。开动非常简单，危险性小，成本费用不，节能减排，温防爆！可替代导热油、明火、蒸汽加热。