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多功能催化剂反应装置主要配置包括：固定床反应器、流化床反应器、釜式反应器、预热器、冷凝器、气液分离器等模块。固定床反应器可用于各种化学反应的实验和生产过程，它具有稳定的反应环境和高效的催化效果，适用于液相、气相和固相反应。流化床反应器则采用流化床技术，能够实现颗粒物料与气体的充分接触和混合，提高反应效率。釜式反应器则适用于较大规模的生产和工业化应用，具备较高的工作压力和温度范围。
此外，我们的产品还配备了预热器和冷凝器，用于控制反应温度和提供冷却条件。气液分离器用于将反应产物中的气体和液体分离，确保纯净的反应产物。计量泵和气泵可精确控制流体的加入和排出，保证反应过程的准确性和稳定性。调速电机、转子流量计、湿式气体流量计、温度仪表、压力仪表和电流表等仪表设备则用于监测和记录反应过程中的各项参数。
最后，为了方便操作和控制，我们的产品还配备了实验台架及控制屏，用户可以通过控制屏对反应器系统进行操作和监控，实现自动化和智能化的控制。
1.支持定制：可根据工艺及其它需要定制或配备相应部件与结构、外观可根据需要配备采集与控制软件；
2. 操作方便：取样分析等所有操作可全自动完成，可实现24X7连续运转，无须人工干预；
3. 安全性好：具备多种安全传感器和独立的硬件安全系统，保证操作人员安全；
4. 平行性高：高通量每个反应器均采用独立流量计进样，确保准确性和平行性；
5. 灵活简单：实验程序采用模块化设计，功能强大使用简单；
6. 数据准确：所有参数均保存在数据库中，方便随时查阅调用。
1、 固定床
（1）反应器：采用不锈钢材质精制，φ20×600mm；三段加热：1KW/段；最高使用温度：600℃左右； 耐压：0.6Mpa。。
（2）预热器：316L不锈钢，φ10×250mm；加热功率0.5KW。
（3）冷凝器：316L不锈钢，φ40×400mm。
（4）气液分离器：316L不锈钢，φ50×150mm。
（5）催化剂装填量：10-100ml。
（6）计量泵：为微型隔膜计量泵；功率30W；最大流量9L/h；冲程频率120/minute；吸程2m。
（7）湿式气体流量计：型号：LML-2，额定流量：0.5m3/h,计量容积：5L/转，精度：±1%。
（8）温控仪表：智能温控仪表、固态调压器、固态继电器控制，控温精度+5℃。
（9）压力仪表: Y-100型压力表，0～0.6Mpa。
2、流化床
（1）反应器：采用不锈钢材质精制，φ25×650mm；两段加热：1KW/段；最高使用温度：600℃左右。
（2）冷凝器：采用不锈钢材质精制，φ40×400mm。
（3）气液分离器：采用不锈钢材质精制，φ50×150mm。
（4）催化剂装载量：10-100ml。
（5）气泵：采用HG-370型空气旋涡泵；功率：370W；风压：11.76kPa；风量：48m3/h。
（6）玻璃转子流量计：型号：LZB-25，测量范围：1.6-16m3/h，介质：空气。
（7）智能温控仪表、固态调压器、固态继电器控制，控温精度+5℃。
（8）压力仪表: Y-100型压力表，0～0.6Mpa。
（9） 湿式气体流量计和计量泵与固定床共用，并可利用固定床反应器为流化床的进料预热。
3、釜式反应器
（1）反应釜：采用不锈钢材质精制，体积约1.2L。加热功率：1.5KW。由导热油加热炉、反应塔釜、搅拌装置，以及安全阀等组成。
（2）反应釜上配有压力表、热电偶、气、液相阀、安全阀。
（3）搅拌电机：功率60W，转速：1350r/min。
（4）最高使用温度：200℃左右；最高使用压力：0.15Mpa。
（5）湿式气体流量计、冷凝器和气液分离器与固定床共用。
4、各项操作及压力、流量的显示、调节、控制全在控制面板上进行。
多功能催化剂反应装置广泛适用于化学、医药、石油、化工、材料等领域的实验室和生产场景，具有高效、可靠、安全的特点，是您实验和生产过程中的理想选择。
F. 其他化工试验装置
四川致研科技研发的化工装置包括:催化剂评价装置、玻璃精馏装置、不锈钢精馏装置、萃取精馏装置、超临界萃取装置、固定床管式反应装置、浆态床/釜式反应装置、无梯度反应装置、微反应色谱装置、固定流化床实验装置、多功能催化反应装置、多反应釜串联反应装置、煤气化反应装置、高压加氢实验装置、固定床连续反应装置、烟气脱硫实验装置等。
我公司拥有丰富的研发设计经验、工程施工经验、以及专业的工艺顾问团队把关，用户只需要提供实验要求和研究内容，我司及可进行设计工艺路线、设备选型、设备加工和调试等工作。完善的设备定制方案，能极大的缩短用户的研究周期。
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