影响电子成品秤精度除承载器的机械原因外，一个重要和直接的原因则是来自承载器基础不平的问题。我们在对成品秤的多次校验中发现，秤的偏载测试值变化较大，而且校验时成品秤三点的偏载的称重数据无法调整至一致。尤其是将棒材置于承载器的不同部位，称重结果不一样。经检查，该设备的承载器基础板和限位装置的基础板共计9块，其中有2块板有明显的倾斜的现象。由于每个传感器和限位装置都是单独的一块基础板，总共9块，现场生产时无法检查基础使用状况和每个安装点的水平状况是否一致。要消除基础隐患对秤精度的影响和作用，的方法就是要对原设备进行拆除，对基础进行相关改造。经组织专业技术人员现场勘察，找来原来基础图纸和设备安装图仔细研究后，制定出相关土建施工方案进行实施。
原承载器有三处基础板，每处基础板由三件小基础板组成秤的基础板共计9块小板，这给基础施工带来给较大难度。我们决定对此进行了改进。具体过程是：①将原基础板共计9块小板（3段），改为3块大板进行施工，这样一来，一则简化了施工流程，节省了检修时间；二则整板预埋施工强度和基础找平容易得到保证；②先拆除称重设备，而后土建开始施工。施工时，首先测量原有基础板的标高并记录，根据设备安装高度确定基础板的标高，同时测量设备安装的纵、横轴线及中心线并把数值引测到附近设备的某处上进行标识；③其次检查基础和螺栓使用情况，原中部基础板确有倾斜同时基础外侧螺栓断裂3根。根据施工方案和现场情况，拆除原有基础板，凿除基础面以下砼50厚，基础外侧断裂的螺栓位置重新钻孔300mm，放置螺栓后利用化学灌浆法锚固，待螺栓锚固后，气焰切割每段板中部影响新基础板安装的4根螺栓，随即安装基础板（400*1200），基础板下6个点的位置用钢垫板初找平，然后借助水准仪调整至确定的标高位置，将三段的基础板安装好后再用水准仪进行校验，确保三段基础板基础标高处同一水平位置上；④将基础螺栓紧固，基础板下的间隙用灌浆料灌实，待灌浆料固结后开始安装秤体。秤体安装前对秤体进行检查和测量，6个传感器位置上的设备高度不一致，因此根据已有标高计算每个传感器下的垫板的厚度，确保设备安装好后在同一水平上。根据预留的安装纵、横轴线和中心线引测到基础板上，划出相关控制线，将设备安装到位。