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聚氨酯保温管广泛用于液体、气体的输送管网, 化工管道保温工程石油、化工、集中供热热网、中央空调通风管道、市政工程等。
聚氨酯保温管道相关标准执行 CJ/T114-2000《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》标准
或EN253《用于地下水热管网的整体预制保温系统,由工作钢管,聚氨酯保温层和聚乙烯外套管组成的保温管》
钢管无缝钢管执行 GB8163《输送流体用无缝钢管》
标准螺旋钢管执行 GB/T 9711.1—1997《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》标准
外套管执行 GB13018-91《聚乙烯(PE)管材外径和壁厚极限偏差》标准 。
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◆*层为输送介质的工作芯管
,成功地解决了防水抗漏的难点。用钢管做外保护层,具有强度高芯管一般材质为无缝管(GB8163-87)螺旋焊管(GB9711-88;SY/T5038-92)和直缝焊管(GB3092-93)及镀锌钢管和PPR等材质;可根据用户不同要求选择,其芯管管径为【 φ22、25、32、38、45、57、76、89、108、133、159、219、273、325、377、426、478、529、630、720、820、920、1220】
◆第二层为保温层材料为聚氨酯泡沫塑料或复合保温材料,【其保温层厚度为30-150mm】
◆第三层为外护层为高密度聚乙烯夹克管、玻璃钢缠绕管及防腐钢管。
预制直埋保温管主要的生产工艺。
1.抛丸处理工艺
直埋式预制保温管是由输送介质的钢管、聚氨酯硬质泡沫保温层及高密度聚乙烯外套管紧密结合而成。钢管与聚氨酯硬质泡沫的粘接强度会直接影响保温管的质量和埋地长输管道的寿命。而钢管外壁经抛丸工艺处理后,去除了钢管表面的氧化皮、灰尘,并形成一定深度的锚纹,大大提高聚氨酯保温层与钢管的粘接强度,使保温管材的钢管与保温层紧密结合成一体,从根本上保证了产品的内在质量。
2.热熔焊接工艺
聚乙烯管材热熔焊接工艺是取代热风焊接的新工艺。焊接设备为手提式挤出机,主要用于大型管件和异型焊口的焊接。该工艺预先将V型焊口部分熔化,随即使挤出的已熔化的聚乙烯在焊靴的压力下紧紧焊接在焊口上。该工艺具有焊接强度高、工作环境适应性强和作业机动灵活的特点。
3.热板焊接工艺
聚乙烯管材热板焊接工艺是从国外引进的*进焊接工艺,已广泛应用于供热、燃气、输水等聚乙烯管材的焊接。该工艺利用聚乙烯热熔原理,将需要对焊的不同角度的管材端口紧贴在电热板上预热,达到工艺温度时对管材施加轴向压力,使已熔化的管口对焊,该工艺具有操作速度快、焊接强度高、外观整齐等特点。
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