钢套钢蒸汽玻璃棉保温管施工程序，钢套钢复合硅酸钙保温管生产厂家；

钢套钢预制保温管 地下直埋中的一种管道，采用没有混凝土结构的情况下也可以进行地下直埋的方式，即工作钢管的热膨胀在外管内进行，从而降低了材料成本，缩短了施工日期，并保障了供热管道的安全性，可以在不同温度环境下更安全的广泛应用，尤其适用于高温蒸汽管道项目。使用温度可达150℃-450℃。

钢套钢预制保温管的主要结构

1.防腐层：保护外钢管避免腐蚀物腐蚀钢管，延长钢管使用寿命。 　　

2.外护钢管: 保护保温层免受地下水侵蚀，支撑工作管并能承受一定的外部荷载，保证工作管正常工作。 　　

3.聚氨酯泡沫层: 保证介质温度，保证外护管表面保持常温。 　　

4.阻隔、反射层: 保证有机泡沫材料不进入无机硬质耐高温层；反射耐高温层部分热量。 　　

5.无机硬质保温层：耐高温，保证与有机保温层之间的界面温度，保证泡沫不被炭化。

6.减阻层: 保证工作钢管热胀冷缩自由运动。 　　

7.工作钢管：保证输送介质正常流动。

钢套钢/直埋式蒸汽保温管钢套管外壁采用抛丸清理、喷涂聚脲(SUPA)涂层，使得其防腐工艺达到国内*水平；高压注射式发泡工艺(RIM)保温管适合输送在-50℃—150℃范围内的各种介质，它广泛应用于集中供热、供冷和热油的输送及暖室、冷库、煤矿、石油、化工等行业的保温保冷工程。

　　直埋式蒸汽保温管采用以管道支架与钢外钢套管内壁之间作为滑动界面的结构形式，可以防止工作钢管的失稳。 
　　直埋式蒸汽保温管钢套管外壁防腐采用三布五油环氧煤沥青、3层PE、聚脲涂层等多种结构方式，充分满足了设计性能指标及选型要求。
　　直埋式蒸汽保温管保温结构可视设计要求采用单一无机绝热材料保温、无机绝热材料和有机绝热材料及反射层复合保温等多种优化的结构形式，有效地提高了保温节能效果。
　　直埋式蒸汽保温管固定系统采用内固定形式，可减少占地面积和投资费用。

管道内适宜输送的介质为蒸汽，其工作压力≤1.6Mpa,工作温度≤350℃；
　　管道在运行温度下的综合导热系数≤0.06W/M.k，zui大热损≤120W/m2；
　　管道在正常情况下运行,使用寿命不少于30年。

蒸汽复合保温管由工作钢管、保温层、滚动导向管托、外套管(钢管)、防腐层组成，保温材料捆扎在工作钢管上，依靠滚动导向管托在外套管内整体式热膨胀移动，故不损坏保温层，固定支架为内置式固定支架，无须原先“三通式固定支架"的庞大的钢筋混凝土支墩，是理想的蒸汽管敷设方式。经多年使用实践中和有关检测中心检测使用寿命可达三十年以上。

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二、产品适用范围

输送介质：蒸汽

工作压力： ≤1.6MPa

介质温度：≤350℃

工作环境：地下土壤

三、产品结构示意图

1、芯管(钢管)

2、憎水XN-3硅酸铝保温壳(或憎水复合硅酸盐保温壳或无石棉硅酸钙保温壳)

3、滚动导向管托

4、捆扎带管

5、外护管(钢套管)

6、防腐层 

四、产品材料技术要求

1、工作钢管

钢管材质为输送流体用无缝钢管，采用GB8163—99标准，或采用GB3087标准，亦可应客户要求或视供

货情况采用其它标准的钢管。

2、保温层

保温材料选用憎水型复合硅酸盐管壳或XN-3硅酸铝(防潮陶瓷制品)保温管壳，亦可应客户要求选用其

它材质的保温材料。保温材料错面双层错缝捆扎在工作钢管上连成一体，减少了热损失，与钢套管不发生

面摩擦，延长了保温层的使用寿命，其厚度随介质温度而定。

复合硅酸盐主要技术指标

注：本产品无毒、无害、无污染、无刺激、不可燃、憎水 

　3、滚动导向管托管托由夹箍支架和耐高温强度隔热材料组成，夹紧在丁作钢管上，架设在外套管内，形成自由滚动体系。火箍材料：Q235或不锈钢带(Sus304)高温高强度隔热材料：抗压强度1．2MPa，导热系数0．17W／m．k

4、固定支架固定支架为内置式，利用钢管的抗拉力来抵消管道的热膨胀推力，无需打地锚，外护管上无需设轴向波纹管补偿器，节省投资，运行安伞。

5、外护管采用符合GB／T9711.1或CJ／T3022标准的螺旋缝埋弧焊接钢管或SY5292的直缝电阻焊钢管，锈蚀等级为A、B级。并100％地进行0．6MPa的水压试验，亦可应客户要求采用其它材质的钢管。

6、防腐层

外套管外表面的防腐为"三布五油"或"四布六油"结构，底漆为二度环氧富锌底漆，五或六度耐高温防腐管道漆，三或四层中碱玻璃纤维布交叉缠绕构成，亦可采用聚脲作防腐层。

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五、直管规格

外套管长度比工作钢管每端短200±100mm 外套管管顶离地面≥1.0m

六、保温管道附件

弯头、三通、变径管、疏水管等一般采用与直管相同的材质。

无缝弯头采用HGJ514、R=1.5DN的长半径弯头。

无缝三通、变径管采用HGJ514、HGJ528等标准。

补偿器一般采用轴向式波纹管补偿器，外套管局部放大，无须设置补偿器井等。

以上附件的保温要求与直管同。

七、保温管的装卸和堆放

1、保温管装卸时，应用吊钩钩住耳环或用宽度大于50mm的吊带捆在外套管上装卸，严禁用钢丝绳直接捆在外防腐层上装卸，损坏防腐层。

2、应做到轻吊轻放，防止磕碰，严禁在地上拖拉。

3、保温管堆放的场地应平整、无杂物，无积水和地面有足够的承载能力，堆放高度不得超过1.6m。

4、露天存放时，应用雨布覆盖，禁止曝晒和雨淋，并有良好的排水设施。

八、保温管的设计要求

1、为利用地表和植物正常生长，外套管顶离地面≥1.0m，保温管周围应有150~200mm的砂层，水撼砂劣实。

2、管线的热补偿应优先考虑自然补偿，补偿器应选用优质的平衡式或轴向式波纹管补偿器。

3、限制热膨胀位移应设计固定支架，固定支架为内置式，无须设置钢筋混凝土支墩。

4、在靠近固定支架处，设置疏水装置，将凝结水排到地面安全处或凝结管线中。

5、管线长时一般以二个固定支架为一段，在靠近固定支架(外护管位移量少)的地方设置排潮管，兼作故障信号管，外防腐与母管相同。

6、工作钢管连接按GB50235-97《工业金属管道工程施工验收规范》的规定执行，并100%的X光拍片，Ⅲ级片为合格，再打1.6~2.4MPa的水压试验，外套管进行0.4MPa的气密性试验，以达到安全，经济运行的目的。

7、室外管线翻出地面处，疏水管，排潮管均需设置防雨罩。 

九、保温管的安装程序

认真仔细阅读设计院提供的设计工程图纸和施工说明；

接收并检验所有待安装的保温管；

按设计图纸测量，放线，开挖；

按供方提供的管线图排管，对号入座；

所有保温管件的标志线(一般以吊装耳环为标志)在"零(12)点"位置上；

焊接工作钢管及其附件，并按规定100%X光拍片检验；

按规定进行水压试验(可分段执行)；

拆除供波纹管补偿器预拉伸用的临时支撑铁、直管段支撑铁、弯头处封板等，切割时离工作钢管1~2cm处切割，割头朝外，以免误割到工作钢管；

焊缝处防腐、保温；

焊接外套管(哈夫连接)、排潮管、防雨罩等。进行焊缝外观检查及0.4MPa的气密性试验；

防腐处理，进行电火花检漏并修复不合格点；

填砂、复土，在保温管周围形成一个150~200mm的黄砂层；

十、工程验收。

以上安装程序及要求，均应按设计院提供的设计安装说明书进行。

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内钢管选用二度无机富锌底漆（耐温≥400℃）防腐涂层，管道端口选用聚乙烯薄膜或三层PE冷缠带密封，防止安装前进入潮气或施工中进入水。保温材料多层错缝包扎，有效减少了热损失，同时控制外套表面措施，防止了冷桥的产生，从而使外套防腐层的温度控制得到了保证。用保温材料包扎多层铝箔反射层，有效减少了热损失，使蒸汽管道更加经济合理。

外套钢管防腐采用防腐涂层与阴极保护联合防护，使防腐寿命可大大增加。疏水系统采用全封闭的形式，布置灵活，结构合理，安全可靠。钢套管上的排潮管既能及时排出潮湿气体，又可作为日常运行的报警信号管。管道的热补偿采用优质波纹管补偿器，并将其装设在套管内，做成直埋形式，无须设置观察井，施工操作方便、工期短 。

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