风机特点：超低噪声节能轴流风机的厂家SF-6/2.2kw轴流式通风机转速多少

1.噪音低、风量大、效率高、风压稳定；

2．色彩柔和光艳、持久不变；

3．新型百叶管道风机具有防风、防雨、防雪、防盗功能；

4．广泛适用于工厂企业、民用建筑和屋顶通风；

轴流式风机叶片的工作方式与飞机的机翼类似。但是，后者是将升力向上作用于机翼上并支撑飞机的重量，而轴流式风机则固定位置并使空气移动。

　　  轴流式风机的横截面一般为翼剖面。叶片可以固定位置，也可以围绕其纵轴旋转。叶片与气流的角度或者叶片间距可以不可调或可调。改变叶片角度或间距是轴流式风机的主要优势之一。小叶片间距角度产生较低的流量，而增加间距则可产生较高的流量。

　　  *的轴流式风机能够在风机运转时改变叶片间距（这与直升机旋翼颇为相似），从而相应地改变流量。这称为动叶可调(VP)轴流式风机。

　　  轴流风机又叫局部通风机，是工矿企业常用的一种风机，但不同于一般的风机它的电机和风叶都在一个圆筒里，外形就是一个筒形，用于局部通风，安装方便，通风换气效果明显，安全，可以接风筒把风送到的区域．

分类超低噪声节能轴流风机的厂家SF-6/2.2kw轴流式通风机转速多少

　　根据轴流风机的特性做出以下分类：

　　按材质分类:钢制风机、玻璃钢风机、塑料风机、PP风机，PVC风机，铝风机、不锈钢风机等等

　　按用途分类：防爆风机、防腐风机、防爆防腐风机等类型。

　　按使用要求分类：管道式、 壁式、岗位式、固定式、防雨防尘式、 电机外置式等。

风机用途

　　  可用于冶金、化工、轻工、食品、医药及民用建筑等场所通风换气或加强散热之用.若将机壳去掉,亦可用做自由风扇,也可在较长的排气管道内间隔串联安装,以提高管道中的风压。

离心风机和轴流风机主要区别在于：

1、离心风机改变了风管内介质的流向，而轴流风机不改变风管内介质的流向；

2、前者安装较复杂

3、前者电机与风机一般是通过皮带带动转动轮连接的，后者电机一般在风机内；

4、前者常安装在空调机组进、出口处，锅炉鼓、引风机，等等。后者常安装在风管当中、或风管出口前端。

5、此外还有斜流(混流)风机，风压系数比轴流风机高，流量系数比离心风机大。添补了轴流风机和离心风机之间的空白。同时具备装简单方便的特点。

　　  混流式（或轴向冲流式）风机结合了轴流式和离心式风机的特征，尽管它看起来更像传统的轴流式风机。将弯曲板形叶片焊接在圆锥形钢轮毂上。通过改变叶轮上游入口外壳中的叶片角度来改变流量。机壳可具有敞开的入口，但更常见的情况是，它具有直角弯曲形状，使电机可以放在管道外部。排泄壳缓慢膨胀，以放慢空气或气体流的速度，并将动能转换为有用的静态压力。

风机维护和贮存

1、使用环境应经常保持整洁，风机表面保持清洁，进、出风口不应有杂物，定期清除风机及管道内的灰尘等杂物。

2、只能在风机*正常情况下方可运转，同时要保证供电设施容量充足，电压稳定，严禁缺相运行，供电线路必须为线路，不应长期用临时线路供电。

3、风机在运行过程中发现风机有异常声、电机严重发热、外壳带电、开关跳闸、不能启动等现象，应立即停机检查。为了保证安全，不允许在风机运行中进行维修，检修后应进行试运转五分钟左右，确认无异常现象再开机运转。

4、根据使用环境条件下不定期对轴承补充或更换润滑脂（电机封闭轴承在使用寿命期内不必更换润滑油脂），为保证风机在运行过程中良好的润滑，加油次数不少于1000小时/次封闭轴承和电机轴承，加油用zl-3锂基润滑油脂填充轴承内外圈的1/3；严禁缺油运转。

5、风机应贮存在干燥的环境中，避免电机受潮。风机在露天存放时，应有防御措施。在贮存与搬运过程中应防止风机磕碰，以免风机受到损伤。

SF系列低噪声轴流风机

SF型系列轴流通风机具有光滑流线型表面、运转平稳、效率高、噪声低、能耗省等优点。SF型系列风机按使用要求分管道式、固定式、壁式、岗位式四种，按叶轮直径分12个机号。

本系列产品广泛应用于工矿企业，民用建筑的壁式排气、岗位送风、管道通风。也应用于化工、轻工、食品、冶金、电站、交通等工作场所及仓储的通风空调系统。 

机号 转速 风量 全压 功率 噪声

No rpm m3/h Pa KW dB(A)

2 2800 1300 140-96 0.12 66

2.5 2800 2100 215-150 0.25 72

2.5 1450 1000 35-16 0.09 53

3 2800 3000 230-160 0.37 74

3 1450 2000 59-25 0.18 61

3.5 2800 11000 310-210 1.1 78

4 2800 11000 320-220 1.5 83

4 1450 5300 167-80 0.55 74

4 1450 5300 167-80 0.37 74

4 960 4200 90-60 0.25 68

5 1450 9300 200-90 0.75 78

5 960 7700 120-80 0.37 75

6 1450 18700 300-90 2.2 85

6 960 13000 180-80 1.1 79

7 1450 24500 350-150 3 87

7 960 21500 210-120 2.2 82

8 1450 28000 380-100 4 88

8 960 25000 230-90 2.2 85

10 960 50000 260-120 4 88

12 720 58000 280-150 4 90

14 720 72000 320-160 5.5 93