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液体智能涡轮流量计一种用于测量液体流量的装置,由涡轮传感器和数字信号处理器等部件组成。其工作原理基于旋转式流量计的基本原理,即通过测量液体在装置内的旋转运动来确定流量。
具体来说,液体从流量计的进口进入,经过一个弯头或者缩流件后进入涡轮流量计的转轮室。在室内,装置内置的小型涡轮会随着液体的通过而旋转,旋转速度与流量呈正相关关系。然后,装置会将涡轮转速进行电信号转换,并输出一个频率信号,这个信号的频率与涡轮旋转速度成正比。之后,数字信号处理器会收到频率信号并进行数字化处理,从而得到准确的流量值。
相比于传统机械式流量计,液体智能涡轮流量计具有精度高、稳定性好、响应速度快等特点,广泛应用于工业领域中需要对液体进行流量监测和控制的场合,如化工、石油、制药、食品等行业。
此外,在数字化技术的支持下,液体智能涡轮流量计还具备一系列智能化功能和特点。例如,部分产品具有人机界面、远程监控、自动诊断、多种通讯协议等功能,可以实现对流量信息进行实时监测和管理,并为企业提供更便利的数据处理和决策参考。
液体智能涡轮流量计传感器为硬质合金轴承止推式,不仅保证精度,耐磨性能提高,而且具有结构简单、牢固以及拆装方便等特点。
液体智能涡轮流量计传感器尺寸图
|
公称通径
(mm) |
L(mm) |
H(mm) |
G |
Lˊ(mm) |
D(mm) |
d(mm) |
孔数 |
LWGY-4 |
4 |
275 |
145 |
G1/2 |
215 |
|
|
|
LWGY-6 |
6 |
275 |
145 |
G1/2 |
215 |
|
|
|
LWGY-10 |
10 |
455 |
165 |
G1/2 |
350 |
|
|
|
LWGY-15 |
15 |
75 |
173 |
G1 |
|
|
|
|
LWGY-20 |
20 |
85 |
173 |
G1 |
|
|
|
|
LWGY-25 |
25 |
100 |
173 |
G5/4 |
|
|
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|
LWGY-32 |
32 |
140 |
175 |
G11/2 |
|
|
|
|
LWGY-40 |
40 |
140 |
178 |
G2 |
|
Ф110 |
Ф18 |
4 |
LWGY-50 |
50 |
150 |
252 |
|
|
Ф125 |
Ф18 |
4 |
LWGY-65 |
65 |
180 |
278 |
|
|
Ф145 |
Ф18 |
4 |
LWGY-80 |
80 |
200 |
287 |
|
|
Ф160 |
Ф18 |
8 |
LWGY-100 |
100 |
220 |
322 |
|
|
Ф180 |
Ф18 |
8 |
LWGY-125 |
125 |
250 |
347 |
|
|
Ф210 |
Ф18 |
8 |
LWGY-150 |
150 |
300 |
367 |
|
|
Ф250 |
Ф22 |
8 |
LWGY-200 |
200 |
360 |
415 |
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Ф295 |
Ф22 |
12 |
液体智能涡轮流量计安装注意事项:
传感器可水平、垂直安装,垂直安装时流体方向必须向上。液体应充满管道,不得有气泡。安装时,液体流动方向应与传感器外壳上指示流向的箭头方向*。传感器上游端至少应有20倍公称通径长度的直管段,下游端应不少于5倍公称通径的直管段,其内壁应光滑清洁,无凹痕、积垢和起皮等缺陷。传感器的管道轴心应与相邻管道轴心对准,连接密封用的垫圈不得深入管道内腔。
传感器应远离外界电场、磁场,必要时应采取有效的屏蔽措施,以避免外来干扰。
为了检修时不致影响液体的正常输送,建议在传感器的安装处,安装旁通管道。
传感器露天安装时,请做好放大器及插头的防水处理。传感器与显示仪表的接线如图四所示。
当流体中含有杂质时,应加装过滤器,过滤器网目根据流量杂质情况而定,一般为20~60目。当流体中混有游离气体时,应加装消气器。整个管道系统都应良好密封。
用户应充分了解被测介质的腐蚀情况,严防传感器受腐蚀。
液体智能涡轮流量计使用和调整:
◆ 使用时,应保持被测液体清洁,不含纤维和颗粒等杂质。
◆ 传感器在开始使用时,应先将传感器内缓慢的充满液体,然后再开启出口阀门,严禁传感器处于无液体状态时受到高速流体的冲击。
◆ 传感器的维护周期一般为半年。检修清洗时,请注意勿损伤测量腔内的零件,特别是叶轮。装配时请看好导向件及叶轮的位置关系。
◆ 传感器不用时,应清洗内部液体,且在传感器两端加上防护套,防止尘垢进入,然后置于干燥处保存。
◆ 配用时的过滤器应定期清洗,不用时,应清洗内部的液体,同传感器一样,加防尘套,置于干燥处保存。
◆ 传感器的传输电缆可架空或埋地敷设(埋地时应套上铁管。)
◆ 在传感器安装前,先与显示仪表或示波器接好连线,通电源,用口吹或手拨叶轮,使其快速旋转观察有无显示,当有显示时再安装传感器。若无显示,应检查有关各部分,排除故障。