各厂现用的热时效窑结构落后，耗能高，如长沙机床厂热时效炉能耗标准为179kg/T,齐齐哈尔*机床厂的重油时效窑，实耗燃料折合标准煤71.4kg/T，热时效每吨铸件612元。

2、建窑占厂房面积大，费用高

我国目前使用的热时效由10平方米到百余平方米不等，其造价每平方米1－1.2万元，建一座大型时效窑需投资几十万元到百余万元。

3、炉温均匀性差

升降温度更无严格控制。大时效炉内的炉门处炉中部和炉后端三个区域温度不均匀，时效效果差别很大，如齐齐哈尔*机床厂对炉内不同区域的并条机件，热时效消除应力结果进行测试结果如下：

 从上表可见：同一炉内，热时效消除应力是不均匀的。

    *，金属材料的屈服极限是随着加热温度的提高而降低的，特别是在500℃至600℃之间屈服应力的变化明显，材料的弹性模量也随之下降，金属长时间在高温作用下产生蠕变效应和松弛效应，由弹性变形不断转向塑性变形。时效的目的是消除残余应力，提高稳定性和加工精度，热时效的温度都在500℃以上620℃以下，要使材料的机械性能一点不变，那是不可能的。

    热时效降低残余应力，是以降低材料的机械性能和冒着被热时效构件变形，易产生微观裂纹的风险换来的。热时效升温、保温、降温过程中，温度不均匀，冷却速度不均，易产生叠加应力，晶粒粗化，起氧化皮等缺点。