超声冲击、焊接应力消除设备，超声冲击设备生产制造企业，金属残余内应力消除我们更专业！

        超声波冲击技术目前zui有效的焊接应力消除设备。应力消除率高于热处理和振动时效处理。zui高可达到100％。针对焊接焊缝，进行超声波冲击处理，不但能消除残余内应力，而且可以延长焊接区得疲劳寿命和强度，减少应力腐蚀开裂的可能性，提高抗脆裂性和增强材料强度。

        济南利美机电专业致力于金属残余内应力的消除和检测，研发和生产消除应力设备和检测应力设备。其中包括振动时效设备、超声波冲击设备、应力检测仪器。通过国外技术引进和研发部门的不断探索，产品的使用效果和使用品质得到大幅提升。完善的售后服务体系为公司*占有率打下了坚实的基础。与此同时，公司在焊接应力消除领域有长期的实践经验和技术方面的优势。为金属内应力消除提供了更为有力的保障。

        因为焊接造成的残余内应力如何消除一直是行业内普遍存在的问题。因为残余内应力的存在，产品在内应力释放的过程中，就会在应力残留位置产生翘曲、变形甚至开裂的情况。另外对于结构刚度、杆件稳定性、静载强度、疲劳强度、构件脆性也有一定影响。

        消除应力普遍的解决办法是进行热时效处理，但热时效同时存在许多方面的问题，比如需要处理的工件尺寸超过时效炉的zui大处理范围，时效过程中升降温速度难以控制等。而且热时效的成本非常高，运输也较为繁琐。

超声冲击技术（）的应用*解决了热时效存在的诸多问题，，可就地针对焊缝进行时效处理，不需要更换场地。而且大大降低了时效成本，改善了时效效果的不确定性。

超声波冲击技术利用大功率的能量推动冲击头以每秒约2万次的频率冲击金属物体表面，高频、高效和聚焦下的大能量使金属表层产生较大的压缩塑性变形；同时超声冲击改变了原有的应力场，产生有益的压应力；高能量冲击下金属表面温度极速升高又迅速冷却，使作用区表层金属组织发生变化，冲击部位得以强化，应力得以消除或均化。

设备特点：

★工件焊接应力消除率可达到100%并产生理想压应力，是目前国内外消除焊接残余应力的理想设备。

★ *的稳频、恒幅控制电路，*排除普通超声消除应力设备的现场危险性
★ 可提高焊接疲劳强度50％-120％，疲劳寿命延长5-100倍。
★ 不受工件形状、结构、材质、重量、板材厚度、场地之限制。
★ 用于消除焊接残余应力可*替代热处理等时效方法。
★ 冲击枪专业设计，*消除了传统时效设备和同行业设备操作笨重，现场无法操作的难题，减少了现场人员劳动量。
 ★ 对大型结构件的焊缝现场处理、超高超低焊缝处理、焊接修复焊缝的应力消除效果更佳。
 ★ 经济、实用、环保、节能、安全、无污染。
技术参数
 1、输出功率：500W
 2、输出频率：40KHz
 3、输出振幅：100um
 4、换能器类型：德国压电换能器
 5、zui大连续工作时间：16h
 6、冷却方式：风冷
 7、处理速度：0.1m~0.3m/min
 8、电压：AC 220V 50HZ
 9、尺寸：468x460x185mm
 10、冲击尺寸：长 330 mm 柄直径 75 mm

技术咨询：利美机电欢迎广大新老客户进行技术咨询，专业的技术团队，可为新老客户免费提供技术方案和。

安装调试：我公司一律对用户进行上门安装调试，技术人员会根据客户的不同要求，提供针对性的解决方案。

售后服务：保证公司客户zui低一年的免费保修期。让客户解除后顾之忧。

适用范围

（1）船舶与海洋工程

（2）铁路与公路桥梁的焊接处

（3）管道与压力容器

（4）焊接结构复杂、高拘束状态下的超大型的构件

（5）工程机械、起重机械

（6）受交变动载荷威胁的易疲劳件

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