全自动金相试样镶嵌机主要由加热系统、加压系统、控制系统和模具等部分组成。其工作原理是将待镶嵌的金相试样放置在模具中，加入镶嵌料，然后通过加热系统进行加热，使镶嵌料熔化并充满模具，最后通过加压系统施加压力，使试样与镶嵌料紧密结合在一起。整个过程全自动闭环控制，仅需一键即可自动完成所有镶嵌工序。
全自动金相试样镶嵌机的主要功能与技术指标
多功能水冷镶嵌系统：能够为各种试样提供镶嵌解决方案，使试样外观更加美观，易于磨抛。
高效工作方式：整个镶嵌过程仅需约6分钟，极大提高了工作效率。
实时温度显示与自主设定：配置数显温控器，实现了实时温度显示和温度自主设定。
多种模具规格可选：特殊模具可根据客户需求定制，满足不同试样的需求。
智能算法内置：程序内置智能算法，可选择时间模式和智能模式（特别适用于初次使用者）。
技术指标：如模具规格、加热功率、加力方式、系统压力、温度设定范围、保压设定范围、冷却设定范围等均符合行业标准。
全自动金相试样镶嵌机的结构组成
机身主体
机身主体是镶嵌机的主要支撑结构，通常由高强度金属材料制成，具有良好的稳定性和抗震性。机身主体上安装有各种操作按钮、显示屏和连接接口等。
加热系统
加热系统是镶嵌机的核心部件之一，用于对镶嵌模具进行加热。加热系统通常由加热元件、温度传感器和温度控制器等组成，能够实现精确的温度控制，确保镶嵌粉在合适的温度下软化和固化。
加压系统
加压系统用于对镶嵌模具施加一定的压力，使软化的镶嵌粉充分填充金相试样周围的空隙，并将金相试样牢固地包裹在塑料中。加压系统通常由加压装置、压力传感器和压力控制器等组成，能够实现精确的压力控制，确保镶嵌块的质量和强度。
冷却系统
冷却系统用于对镶嵌模具进行冷却，使镶嵌粉迅速固化，形成一个坚固的镶嵌块。冷却系统通常由冷却装置、温度传感器和温度控制器等组成，能够实现精确的温度控制，确保镶嵌块在合适的温度下冷却和固化。
控制系统
控制系统是镶嵌机的大脑，用于控制加热系统、加压系统、冷却系统和其他部件的工作。控制系统通常由微处理器或计算机控制系统组成，能够实现自动化控制、参数设置、数据显示和存储等功能。
镶嵌模具
镶嵌模具是用于容纳镶嵌粉和金相试样的容器，通常由高强度金属材料制成，具有良好的耐热性和耐压性。镶嵌模具的形状和尺寸可以根据不同的金相试样进行选择和定制。
全自动金相试样镶嵌机的使用方法
准备工作
检查镶嵌机的外观是否完好，各部件是否连接牢固。
准备好需要镶嵌的金相试样和镶嵌粉，并根据试样的形状和尺寸选择合适的镶嵌模具。
将镶嵌粉放入镶嵌模具中，并将金相试样放置在镶嵌粉的中心位置。
设置镶嵌参数
根据镶嵌粉的类型和试样的要求，设置好镶嵌机的加热温度、加压压力、冷却时间等参数。一般来说，热固性塑料的加热温度较高，加压压力较大，冷却时间较长；热塑性塑料的加热温度较低，加压压力较小，冷却时间较短。
启动镶嵌机
将镶嵌模具放入镶嵌机的加热腔内，并关闭加热腔门。然后按下启动按钮，镶嵌机开始自动进行加热、加压、冷却和脱模过程。
观察镶嵌过程
在镶嵌过程中，可以通过镶嵌机的显示屏观察加热温度、加压压力、冷却时间等参数的变化情况，以及镶嵌块的成型情况。如果发现异常情况，可以及时按下停止按钮，停止镶嵌过程，并进行检查和处理。
取出镶嵌块
当镶嵌机完成镶嵌过程后，会自动打开加热腔门，并将镶嵌块推出。可以使用工具将镶嵌块取出，并进行后续的金相分析处理。
