二.SM-500型水泥试验小磨说明主要技术参数

　　1.磨筒内径及长度 Φ500×500mm

　　2.SM-500型水泥试验小磨说明磨筒转速 48r/min

　　3.研磨体装载量 100Kg

　　4.说明研磨体级配和数量 (由用户另购)

　　名 称球径Φ(mm)数量(个)重量(kg)

　　钢球404360

　　5037

　　6024

　　709

　　钢锻Φmm×L(mm)37440

　　5.说明一次物料装入量 5Kg

　　6.入磨物料粒度 <7mm

　　7.粉磨时间 0~30min

　　8.说明电动机功率 1.5Kw

　　9.电源电压 380V

　　10.电源频率 50Hz

　　三.SM-500型水泥试验小磨说明结构简介

　　本试验磨由罩壳、磨机，支座及电器控制箱等四大部分组成。

　　1. 说明罩壳：罩壳由二层玻璃钢板中间夹吸音棉组成，分上下两罩，上罩壳有罩门(2)，下罩壳有取料斗(3)，可盛放磨好的物料，罩壳与磨机轴用带有毛毡圈端盖7密封，所以罩壳起到隔音和防尘的良好密封作用。

　　2. 说明磨机：磨机由筒体(5)、磨门盖(4)、轴承及轴承(8)、联轴器(10)和齿轮减速机(11)等组成，是研磨物料的主体部分，在卸料时将磨盖换上栅孔卸料板，满足卸料的要求。

　　3. 支座：支座是由磨机(9)及电动机(12)组成的钢结构，用以支承罩壳，磨机，电动减速机及电器控制箱等，磨机座底部有4 个Φ20底脚螺栓孔，用以固定全套设备。

　　4. 说明电器控制箱：SM-500型水泥试验小磨说明由按钮、组合开关、热继电器、时间继电器、组合开关等组成，研磨时间出厂时已调到场30min，用户也可以根据物料研磨细度自由调整。当磨机停机后方可打开磨门，若磨门未对准罩壳门时用点动开关点动对准之。

　　四.说明安装及试车

　　1. 试验磨拆箱后，应将整机外表擦拭干净，仔细检查齿轮减速电机、磨机、罩壳、轴承座等处在运输中有无碰坏，紧固件有无松动，应拧紧。然后吊装，应将绳索系在座上，不得系于罩壳、轴、电机上，以免损坏零件。

　　2. 说明安装时，应先将支座底板上油污脏物清洗，水泥基础表面应平整，支座安放平稳后，用地脚螺栓紧固(允许用钢制垫块调平)。

　　3. 说明试车前应检查磨机和罩壳处，如有相碰应调整到不碰;检查说明磨门盖是否关紧，不得有松动;检查轴承座、减速电机的润滑情况，如无润滑油，应注至油窗中指示线处。

　　4. 用手转动磨机一周以上，检查磨机是否有碰撞，不灵活等不正常情况。

　　5. 通电试机，磨机应按顺时针方向运转(立于试验磨正面从左往右看)，起动后，如发现运转方向与要求不符时，可断开电源，待电机停止转动后，将电源导线的任意二根互换位置，再重新启动，试验磨应空载情况良好后，方可逐步加入负载。

　　五.说明操作

　　1. 称量待粉磨的熟料、石膏或其它物料。

　　2. 说明入磨前物料先进行破碎，使入磨物料粒度小于7mm。

　　3. 将磨体内的余物料清除干净，然后倒入破碎后的物料。

　　4. 盖紧磨门，拧好压紧螺帽，注意勿使磨门偏而漏缝，然后盖好罩壳门。

　　5. 根据粉磨需要，调整好说明研磨时间，不能在运转时调整。

　　6. 开机研磨。

　　7. 若要求粉磨过程中取样检验物料的细度或比表面积时，需停机后2~3min，待粉料沉降后再打开磨门取样，如果磨门未对准罩壳门，则可用点动开关调整。

　　8. 当磨至规定时间，磨机应自动停车，停车后换上栅孔板，再开动磨机甩料，至甩净为止。

　　9. 静待约5分钟即可抽出盛料斗，取出磨好的物料。

　　10. 如磨制有专门要求的物料，应在磨制前用干的矿渣或砂子放入磨筒内研磨5分钟来清洗粘在钢球上的物料。

　　六. 说明保养

　　1. 经常清理磨机外表面及罩壳内表面余尘。

　　2. 随时检查各部分紧固件，如有松动，应及时拧紧。

　　3. 定期检查润滑系统，每三个月换一次减速器润滑油(40号机油)，每半年更换一次轴承润滑油脂(钙基或钙钠基润滑脂)。

　　4. 说明在运转过程中，应经常注意有无异常的噪音，冲击声，齿轮减速电机、轴承温升是否过高、冒烟、臭味等情况，如有，应立即断电源，查找原因，排除故障之后才能恢复运转。

　　5. 经常检查各密封垫及磨门盖4上的密封环等，如有损坏，应及时更换。

　　6. 说明控制箱应保持干燥，经常检查电源接触情况，接地应可靠。