砼电杆产品检验包括内容

混凝土抗压强度：脱模强度、28d抗压强度（不能乘离心系数）
外观质量8项：表面裂缝、漏浆、局部碰伤、内外表面露筋、内表面砼塌落、蜂窝、麻面粘皮、钢板圈破口至砼端面距离）
尺寸允许偏差7项：杆长、弯曲度、壁厚、外径、端部倾斜、预埋件、钢板圈或法兰与杆段轴线
保护层厚度
力学性能：抗裂、裂缝宽度、承载力检验弯矩和挠度检验

一、砼电杆分类

1. 分类：分三类，代号分别为G、Y、BY
钢筋混凝土电杆 G——纵筋全是普通钢筋
预应力混凝土电杆 Y——纵筋全预应力钢筋
部分预应力砼电杆 BY——纵筋是预应力钢筋 或者  预应力钢筋+普通钢筋。

2.区别

二、外观质量检验方法

a.表面裂缝：观察，用读数显微镜测量裂缝宽度，根端碰撞出现裂纹也算表面裂缝，但水纹、鬼纹不算裂缝。 

b.合缝漏浆：观察，用钢卷尺测量漏浆长度；用20号扎丝插入缝中，在杆表面折弯，取出后用数显卡尺深度标测量扎丝插入深度作为漏浆深度。当夹杂物深度≥保护层 或 合摸处垫绳凹槽≥10mm视为合缝漏浆。

c.内、外表面露筋：观察。包括主筋及螺旋筋露筋，但扎丝露出不作露筋处理。锥形杆端面有螺旋筋外露，不作露筋处理。同时注意预留孔是否露筋，钢板圈挂点露筋，螺旋筋挂勾是否露筋。

d.内表面砼塌落：观察，用卷尺或钢直尺测量内表面砼塌落的环、纵向长度。 

e.蜂窝：观察，用钢卷尺或钢直尺测量蜂窝的环、纵向长度

f.碰伤：观察，用钢卷尺或钢直尺测量碰伤环、纵向长度，用游标卡尺测量碰伤深度。当碰伤或漏浆已经修补完好，修补处经用尖嘴小锤敲击，未发现空洞或整块脱落，可不计算碰伤或漏浆的纵环长度。

g.麻面、粘皮：观察，用钢卷尺或钢直尺测量麻面、粘皮的环、纵向长度。 

h. 钢板圈坡口至混凝土端面距离：用150mm钢直尺测量。是指钢板圈内砼端面。 

三、尺寸偏差检验方法

a、杆长--用钢卷尺测量,不计封头长度。 
b、璧厚--用直尺在电杆根端同一断面测量相互垂直的两直径上测量四处壁厚，取其平均值，不计余浆厚度。

c.外径--用钢卷尺在同一断面测量互相垂    直的两直径，取其平均值。 

d.端部倾斜--用直角尺一边轴向贴紧杆身，另一边通过圆心贴紧杆底或钢板圈、法兰盘，测量杆底或钢板圈、法兰盘与直角尺边的zui大空隙（空隙出现在近角端取正值，远角端取负值），贴紧另一侧杆身再测量一次，取两次测量之差的值的一半为端部倾斜值。 

e.弯曲度--将电杆两合缝面垂直于地面搁置，在两侧面的中位拉线，用钢直尺测量zui大弯曲值。

d.预埋件--用游标卡尺和钢卷尺测量预留孔纵向偏差、横向偏差、孔径偏差各一个值；用钢卷尺测量钢板圈内径和厚度。当预埋件中任意一小项不合格时，均判该杆预埋件项不合格。

f.保护层厚度检验-- 在对样品进行力学检验试验后，随机抽取一根经承载力检验弯矩合格的样品，按下列位置测量主筋保护层厚度：锥形杆测量三点：*点在力学试验的支点处（B点）；第二点在距梢端0.6m处；第三点在前面二点中间任一处。等径杆在中部和两端支座(约离端头100mm)处。 各点均打开一圈，圈的宽度约200mm，先对圈中各主筋保护层进行观察，选择保护层厚度偏差值zui大的两处进行测量。保护层厚度要求三点均合格才判合格；≥1个点不合格，必须加检两根，加检的两根进行逐条检测，当加检的*条3各点保护层厚度合格后，再检测加检的第二条，只有加检的两条保护层厚度全部合格才能判该批杆保护层厚度合格，否则则判不合格。

四、外观尺寸质量要求

1、外观质量

a、杆长偏差按图纸设计长度计算。
    如都是标称12m杆，图纸标示12000mm，杆11960mm~12020mm合格； 标示11970mm，11930mm~11990mm合格。但图纸标示尺寸不宜与标称尺寸的偏差大于50mm。
b、保护层厚度不能小于15mm
   如果设计厚度为15mm，应该15mm~23mm合格；设计厚度为16mm，应该15mm~24mm合格；设计厚度为18mm，应该16mm~26mm合格。
c、弯曲度的测量不考虑钢模的凹凸。
    拉线后以zui大凹处测量，钢模驳接焊缝引起的弯曲度也是测量范围。

2、综合判定标准

a、外观质量和尺寸偏差判定：10根受检电杆中：A类项目（8个）的所有检查点必须全部合格；每项B类项目（8个）的超差不超过2个检查点(条)，B类项目的超差不超过2项，则判定该批产品的外观质量和尺寸偏差合格。
b、力学性能判定：抗裂、裂缝宽度、挠度和承载力均符合，则判该批产品力学性能合格。如有一项不符合，允许加倍复检，复检全符合，则剔除原不合格的1根，该批产品力学性能合格。否则，复检如有一根不合格，则判该批产品力学性能不合格。 

五、电杆荷载位移测试仪力学试验

1、悬臂式试验——适用于锥形杆

注意事项：

a、L为实际杆长，一般比标称的短，需要用钢卷尺实际测量。

b、L2一般为杆标称长的1/6，≥15m杆均为2.5m； L2为杆根端到B点垫板外边缘距离。A点垫板中心距离杆根端150mm。
c、为保证开裂检验弯矩，在确定L2的同时，再保证L1，L3根据杆长来确定，L3=L-L1-L2。

d、A、B两点的百分表一般按图示位置安装，两点杆均是受压。百分表首先置于0位，随着试验进行，测量杆压缩，读数逐渐变大。
      也可在图示位置相反方向安装百分表，但反装时触点受拉，首先将百分位压缩至适应位置，随着试验进行，百分表测量针逐渐伸出，读数逐渐变小，变量为该点测量值。宜采用20mm百分表。
       反装的好处：不易损坏百分表，支点变化大超出量程时，可用钢直尺初略测量。

e、滚动支座的作用是消除电杆自重。杆长≥12m可用两个滚动支座。滚动支座要求与地面摩擦力愈小越好，地面要求水平。
f、试验时要求电杆根端、稍端在同一水平面，纵缝垂直于地面，以便观察裂缝和检验纵筋配置不均匀造成受力影响。
g、C点张拉绳必须与杆垂直，并与杆中心处于水平位置。如果不垂直，需要利用三角余弦公式修正张拉值。
f、B点垫板应用软性材料，大弯矩杆用刚性材料易造成受压区混凝土破坏。

2.简支式——适合等径杆。

a、测量杆长L时，如果有钢板圈时，测量到钢板圈外端面，但如果钢板圈高度大于100mm时，保护层应该打钢板圈内端边缘。
b、连接横担和杆的两条钢丝绳必须等长。
c、力臂a必须满足：L0/4≤a≤L0/4,L0=L-200
d、当拉力器不够吨位时，可采用动滑轮来增加2倍系数力；当传感器不够吨位时，可在连接横担和杆的两条钢丝绳上来测量拉力，显示拉力为计算拉力的0.25。图示A、B点百分表位理论上为杆两端受力弹出，但实际上因支座间隙，一般在150%之前是缩进，当支座垫板受力抵抗变形后才显示A、B点反弹，因此会有百分表开始读书越来越大，后期越来越小的变化。

e、C点混凝土受拉，百分表应顺装，首先置零
f、zui先出现裂缝位置为C点、两钢丝绳下C点面位置。

3、三种杆型试验方法的步骤

4、抗裂系数和承载力的确定

A、抗裂系数
a.当加荷过程中*次出现裂缝，应取前一荷载值作为初裂荷载值。
   如140%加荷中出裂，抗裂系数应该：
   BY、G杆为1.20；   
   Y杆如果没有卸荷归零为1.30（10%级差），卸荷归零后出现为1.20（20%级差）。

b.如果在规定的荷载持续时间内（一般静停3min)*次出现裂缝，应取本级荷载与前一荷载值的平均值作为初裂荷载值。
  如140%稳荷静停过程中出裂，抗裂系数：
   BY、G杆为（1.20+1.40）/2=1.30；   
   Y杆如果没有卸荷归零为（1.30+1.40）/2=1.35（10%级差），卸荷归零后出现为（1.20+1.40）/2=1.30 （20%级差）。

c.在规定的荷载持续时间后（一般3min 静停后）*次出现裂缝，取本级荷载为初裂荷载。
  如140%稳荷静停3min后出裂，G、BY、Y杆抗裂系数均为1.40

B、承载力实测值

a.当加荷过程中达到破坏，应取前一荷载值作为承载力荷载值。
  如230%加荷中出裂，承载力实测值为2.3P
   P——开裂检验荷载值。

b.如果在规定的荷载持续时间内（一般静停3min)破坏，应取本级荷载与前一荷载值的平均值作为承载实测值。

如230%稳荷静停过程中破坏，承载力实测值应该：（2.20+2.30）P/2=2.25P

c.在规定的荷载持续时间后（一般3min 稳荷静停后），承载力实测值为本级荷载值。

 如240%稳荷静停3min后出裂，承载力实测值为2.4P。

六、试验计算

混凝土电杆的设计荷载必须从以下方面综合考虑计算：
1.电杆单、双回路，及有无拉线；
2.导线的大小及系数K（一般导线K=2.5，地线K=3.5)；
3.杆的档距（导线水平档距、垂直档距）；
4.气象条件（主要是大风工况：风速、角度）。

1、开裂检验荷载的计算
a、锥形杆开裂检验荷载
P=Mk/L1 如φ190×12×70×BY杆，   P=70/9.75=7.18kN  
在国标范围内的正常弯矩的杆型，P可用代号表示

b.等径杆开裂检验荷载
 P=2M/a
   如φ300×6×30×Y杆，(a=1.933m)     P=2×30/1.933=31.0kN

2.挠度的计算

计算举例：已知φ190×12×G×BY电杆作悬臂式力学性能试验时，当加荷至开裂检验荷载时，测得稍端的挠度为130mm,根端的变形值为3.80mm,支持高度点（埋深点）的变形值为5.55mm,求此荷载下的杆顶挠度值。
解：αsi=αCi-( αAi+αBi)L/L2+αAi
             =130-(3.80+5.55) ×12÷2+3.80
             =78mm
此荷载下的杆顶挠度值为78mm。

b.等径杆挠度计算

举例：已知φ300×6×30×Y电杆作简支式力学性能试验时，当加荷至200%开裂检验荷载时，测得中点C的挠度为30mm,根两端A、B点的变形值分别为3.80mm, 5.55mm,求此荷载下的杆的挠度值。
解：αsi=αc1-(αA1+αB1)/2
             =30-(3.80+5.55)/2
             =25.3mm

3.电杆混凝土体积的计算

a.锥形杆混凝土体积计算(锥度1：75）
       V=πδL(φ-δ+L/150)
式中：
   V——混凝土电杆砼体积（mm3);
   δ ——混凝土电杆砼壁厚（mm);
  φ——电杆稍径（mm);
   L——电杆长度（mm)

b.等径杆混凝土体积计算

            V=Lπ【φ2-（φ-2δ)】2/4
式中：
   V——混凝土电杆砼体积（mm3);
   δ ——混凝土电杆砼壁厚（mm);
  φ——电杆稍径（mm);
   L——电杆长度（mm)

4.张拉值的计算

a.张拉力计算
          F=πd2nkfptk/4/1000
  式中：
    F——电杆预应力钢丝的总张拉力（kN);
   d——电杆所配预应力钢丝的公称直径(mm);
   n——电杆所配预应力钢丝的条数;
   k ——电杆预应力钢丝预张拉系数(如0.7)；
   fptk——预应力钢丝的抗拉强度（MPa)。

b. 预应力钢丝伸长值计算

△=1000Lkfptk/Es

式中：
    △——电杆预应力钢丝的伸长量（mm);
   Es——预应力钢丝的弹性模量(MPa);
   L——电杆的长度（mm);
   k ——电杆预应力钢丝预张拉系数(如0.7)；
   fptk——预应力钢丝的抗拉强度（MPa)。

根据张拉力和张拉值来选择张拉机、压力表。
       压力表读数要根据张拉机进油活塞面积来计算，每台不同型号张拉机的张拉值是不一样的。压力表的量程宜为读数控制1.5倍内。
计算伸长量，可以采用张拉值和伸长量双控张拉工艺。
      压力表极易损害，一般检定有效期为6个月，但平时工作中3个月就失常，因此在张拉过程要注意伸长量来判断压力表是否异常；所以有的厂家在张拉工序利用定长垫块来控制张拉力。

5.杆径计算

已知稍径φ、锥度∠、长度L，可计算某截面杆外径。
       D=φ+L/∠

    如1/75锥度稍径190mm的12米电杆，请计算根端和10m处杆的外径。
解：D12=φ+L12/∠=190+12000/75=390mm
       D10=φ+L10/∠=190+10000/75=323mm
      
  计算杆外径，就可推算架立圈外径 =D-2(a+d)
    D__杆外径     a___保护层设计厚度      d__钢丝直径