力值传感器容量：50N，100N,200N,500N,1000N,2500N,5000N（可以选择）

一. 橡胶轮胎拉力机主机规格 
A.高精度（美国传力）进口力量传感器: 5000N。 力量精度在±0.5% 以内。 
B.容量分段:全程七档：× 1，× 2，× 5，× 10，× 20，× 50，× 100% 。全程力量zui大解析度 1/1000,00 
C.动力系统:日本松下交流伺服电机+松下交流驱动器＋滚珠丝杆＋德国减速机＋光杆直线轴承＋同步带传动。 
D.控制系统: 采用Pulse Command控制方式使控制更精准 速度控制范围0.001~500 mm/min。具有快速粗调与慢速微调功能。 测试后自动回归原点、自动储存。 
E.数据传输方式：RS232传输 
F.显示方式:UTM107+WIN-XP测试软件计算机屏幕显示。 
G.简洁的全程一档与精密全程七档力量线性双校正系统。 
H.豪华测试界面软件可实现定速度、定位移、定荷重（可设定保持时间）、定荷重增率、定应力增率、定应变增率等控制模式加上多阶控制模式可满足不同的测试要求。 
I.测试空间:测试宽度约350 mm（标准规格） 
行走空间900 mm（不含夹具）（标准规格） 
J.全程位移: 编码器2500 P/R，提升4倍精度 采用LINE DRIVE编码器抗干扰能力*，位移解析0.001mm。 
小变形：金属引伸计，解析 0.001mm（选购） 
K.安全装置:过载紧急停机装置、上下行程限定装置、 漏电自动断电系统、自动断点停机功能。 
M.手控方式：可增添无线遥控装置或手动操作盒。（选购）

二. 橡胶轮胎拉力机软件功能介绍: 
A. 测试标准模块化功能:提供使用者设定所需应用的测试 标准设定，范围涵盖GB、ASTM、DIN、JIS、BS…等。测试标准规范。 
B. 试品资料:提供使用者设定所有试品数据，一次输入 数据*重复使用。并可自行增修公式以提高测试数据契合性。 
C. 双报表编辑:*开放式使用者编辑报表，供测试者选择 自己喜好的报表格式（测试程序新增内建EXCEL报表 编辑功能扩展了以往单一专业报表的格局） 
D. 各长度、力量单位、显示位数采用动态互换方式，力量单位T、Kg、N、KN、g、lb，变形单位mm、cm、inch。 
E. 图形曲线尺度自动*化Auto Scale，可使图形以 *尺度显示。并可于测试中实时图形动态切换。具有荷重-位移、荷重-时间、位移-时间、应力-应变 荷重-2点延伸图，以及多曲线对比。 
F．测试结果可以EXCEL格式的数 据形式输出。 
G．测试结束可自动存档、手动存档，测试完毕自动求算zui大力量、上、下屈服强度、滞后环法、逐步逼近法、非比例延伸强度、抗拉强度、抗压强度、任意点定伸长强度、任意点定负荷延伸、弹性模量、延伸率、剥离区间zui大值、zui小值、平均值、净能量、折返能量、总能量、弯曲模量、断点位移x％荷重、断点荷重X％位移、等等。 数据备份：测试数据可保存在任意硬盘分区。 
H．多种语言随机切换：简体中文、繁体中文、英文。 
I．软件具有历史测试数据演示功能。

三. 附件 
A. 一年保修卡及中文操作说明书各一份。 
B. 随机赠送标准伺服控制材料试验机夹具一组（其他夹具选购）。 
C. 伺服控制材料试验机测试软件一份。 
D. 品牌电脑一套、彩色打印机一台

四. 可测试项目 
（一）普通测试项目：（普通显示值及计算值） 
●拉伸应力　　　●拉伸强度 
●扯断强度　　　●扯断伸长率 
●定伸应力　　　●定应力伸长率 
●定应力力值　　●撕裂强度 
●任意点力值　　●任意点伸长率 
●抽出力　　　　●粘合力及取峰值计算值 
●压力试验　　　●剪切力剥离力试验 
●弯曲试验　　　●拔出力穿刺力试验 
（二）特殊测试项目： 
1.弹性系数即弹性杨氏模量 
定义：同相位的法向应力分量与法向应变之比。为测定材料刚性之系数，其值越高，材料越强韧。 
2.比例限：荷重在一定范围内与伸长可以维持成正比之关系，其zui大应力即为比极限。 
3.弹性限：为材料所能承受而不呈*变形之zui大应力。 
4.弹性变形：除去荷重后，材料的变形*消失。 
5.*变形：除去荷重后，材料仍残留变形。 
6.屈服点：材料拉伸时，变形增快而应力不变，此点即为屈服点。屈服点分为上下屈服点，一般以上屈服点作为屈服点。 
屈服（yield）：荷重超过比例限与伸长不再成正比，荷重会突降，然后在一段时间内，上下起伏，伸长发生较大变化，这种现象叫作屈服。 
7.屈服强度：拉伸时，*伸长率达到某一规定值之荷重，除以平行部原断面积，所得之商。 
8.弹簧K值：与变形同相位的作用力分量与形变之比。 
9.有效弹性和滞后损失： 
在伺服控制材料试验机上，以一定的速度将试样拉伸到一定的伸长率或拉伸到规定的负荷时，测定试样收缩时恢复的功和伸张时消耗的功之比的百分数，即为有效弹性；测定试样伸长、收缩时所损失的能与伸长时所消耗的功之比的百数，即为滞后损失。