为阻止化学反应器爆炸，该过程被氮气覆盖，以未达到溶剂蒸气的低氧气浓度
药品和特种化学品通常通过在反应器中混合几种组分来分批生产。这些反应器的大小不一，从台式玻璃罐到带有搅拌器（例如巨型家用食品搅拌器）的大型不锈钢或搪玻璃容器。在批量生产之前和批量生产期间，将对容器进行氮气，因此必须始终监控氧气含量，以工厂和操作人员的。

以前，公司曾经将N2供入过程中，而不必担心氧气含量。但是，N2是消耗品，其相关成本可以并且应该受到限制。这是通过监视氧气含量并在氧气含量时关闭氮气供应来实现的。

反应器中通常存在可能形成爆炸性气氛的溶剂或粉末。为了阻止爆炸，该过程用氮气覆盖，以未达到特定溶剂蒸汽的低氧气浓度（MOC）。来自氧气分析仪/系统的信号将用于控制N2的流量和/或关闭设备。随着氧气水平的升高，将检测到氮气流的损失，分析仪将触发警报，从而避免了潜在的危险情况。便携式分析仪（例如GPR-2000 ATEX）非常适合在维护期间对多个容器进行抽查。