德国I+F亿孚滚珠丝杠KGT 025系列

 德国I+F产品可广泛服务于航空，航天，半导体，电子，机器人，光学设备，风能设备，太阳能设备，加工车床，CNC车床，电火花加工机床，各种磨床，切齿机床，冲压机床，折弯机床，包装机械，木工机械，食品机械，办公设备，精密测试仪，工具磨床，平面磨床，物料纠编系统和电子生产线，汽车制造生产线，通讯生产线等相关设备。定期检查丝杠支承与床身的连接是否松动，连接件是否损坏，以及丝杠支承轴承的工作状态与润滑状态。
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  采用目前世界上很高的高速旋风铣技术。进行滚珠丝杠的专业生产。依森豪斯先生60年代末即参与到滚珠丝杠的设计和生产工作，并参与了德国DIN69051标准的制定，同时在90年代*在滚珠丝杠的生产中应用了高速旋风铣技术。高速旋风铣技术克服了在传统磨削工艺中精磨困难、成本高以及在磨削高温下丝杠淬火硬度损失严重等缺点，同时其优化的轨道剖面也为丝杠的高速运行提供了更为顺畅的条件。

滚珠丝杠驱动的优点：
 
滚珠丝杠传动的效率高达98％
由于几乎无磨损运行，使用寿命更长，滚动摩擦仅造成很小的损失
需要低驱动功率
滚动摩擦力高，加热效率低
准确定位
更高的处理速度
无粘滑效果

 I + F滚珠丝杠
我们为您提供旋转（硬旋转技术），磨削和轧制质量的滚珠丝杠驱动器，它们通过低螺距公差和出色的表面质量得到了证明。

 螺母设计均符合DIN 69051的要求，并且还可制造特殊的客户特定形状。
 经过大量检查，每个滚珠丝杠驱动器都会收到质量保证测试报告。

 我们的制造选择的优势：
中小批量的廉价生产
大量批量生产
特殊梯度的产生
速度
尺寸精度高

 滚珠丝杠常用的循环方式有两种：外循环和内循环。滚珠在循环过程中有时与丝杠脱离接触的称为外循环；始终与丝杠保持接触的称为内循环。滚珠每一个循环闭路称为列，每个滚珠循环闭路内所含导程数称为圈数。内循环滚珠丝杠副的每个螺母有2列、3列、4列、5列等几种，每列只有一圈；外循环每列有1.5圈、2.5圈和3.5圈等几种。

 1） 外循环：外循环是滚珠在循环过程结束后通过螺母外表面的螺旋槽或插管返回丝杠螺母间重新进入循环。外循环滚珠丝杠螺母副按滚珠循环时的返回方式主要有端盖式、插管式和螺旋槽式。常用外循环方式端盖式；插管式；螺旋槽式。端盖式，在螺母上加工一纵向孔，作为滚珠的回程通道，螺母两端的盖板上开有滚珠的回程口，滚珠由此进入回程管，形成循环。插管式，它用弯管作为返回管道，这种结构工艺性好，但是由于管道突出螺母体外，径向尺寸较大。螺旋槽式，它是在螺母外圆上铣出螺旋槽，槽的两端钻出通孔并与螺纹滚道相切，形成返回通道，这种结构比插管式结构径向尺寸小，但制造较复杂。外循环滚珠丝杠外循环结构和制造工艺简单，使用广泛。其缺点是滚道接缝处很难做得平滑，影响滚珠滚道的平稳性。
2） 内循环：内循环均采用反向器实现滚珠循环，反向器有两种类型。圆柱凸键反向器，它的圆柱部分嵌入螺母内，端部开有反向槽2。反向槽靠圆柱外圆面及其上端的圆键1定位，以保证对准螺纹滚道方向。扁圆镶块反向器，反向器为一般圆头平键镶块，镶块嵌入螺母的切槽中，其端部开有反向槽3，用镶块的外轮廓定位。两种反向器比较，后者尺寸较小，从而减小了螺母的径向尺寸及缩短了轴向尺寸。但这种反向器的外轮廓和螺母上的切槽尺寸精度要求较高。

 滚珠丝杠交付程序

直径：4-125毫米（可根据要求提供更大或更小的直径）
倾斜度：1毫米起
长度：大10 m（可根据要求提供10 m以上的长度）
左右手
公差等级符合T3 DIN 69051（地面，旋转，轧制）
 
  材料
I + F滚珠丝杠由我们从欧洲进口的优质材料制成。标准材料如下：
滚珠丝杠主轴：42 CrMo4V / 50 CrMo4 / CF-53（材料编号：1.7225 / 1.7228 / 1.1213）
滚珠丝杠螺母：100Cr6 / 15 CrNi6 / 16 MnCr5（材料编号：1.3505 / 1.5919 / 1.7131）
 
滚珠丝杠的应用及使用范围
我们的滚珠丝杠适用于机械工程，仪器构造，工具构造，电厂构造，阀门技术，医疗技术（计算机断层扫描），升降系统，升降台，机器轴，驱动系统，XYZ轴构造，电动缸。

 滚珠丝杠是将回转运动转化为bai直线运动，或将直du线运动转化为回zhi转运动的理想的产品。选择dao定制加工滚珠丝杠认准钛浩机械，专业品质保障，！滚珠丝杠是工具机械和精密机械上常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器！

德国I+F亿孚滚珠丝杠KGT 025系列