苏州“奥龙芯”精密维氏硬度计JMHVS-5/10/30/50AT

产品介绍  

苏州“奥龙芯”精密维氏硬度计JMHVS-5/10/30/50AT是光机电一体化的高新技术产品，该仪器造型新颖、美观，测试头能上下自由移动，特别适合大尺寸工件的测试，而且它具有良好的可靠性，可操作性和直观性，是维氏硬度计的升级换代产品。该机采用计算机软件编程，高倍率光学测量系统，传感器闭环控制技术，通过软件输入，能调节试验力，选择维氏和克氏试验方法、保持时间等，并提供了各种硬度值的转换表以供参考，在彩色触摸显示屏上能显示试验方法、试验力；测量压痕长度、硬度值、试验力保持时间，测量次数并能键入年、月、日期，试验结果和数据处理等，通过打印机输出。硬度计配有压痕图像自动分析系统 ，能对所测压痕和材料金相组织进行拍摄和测量，适用于测量微小、簿形试件、表面渗镀层等试件的维氏硬度和测定玻璃、陶瓷、玛瑙、宝石等脆性材料的维氏硬度，是科研机构、企业及质检部门进行研究和检测的理想的硬度测试仪器。

功能特点

• 全新机械结构设计,机架结构坚固
• 机头移动式结构，直线滑轨导向
• 采用高精度电机驱动
• 固定载物台，减少由丝杆上下移动造成的同轴度误差
• 作业平台空间大，可实现大件测量并适合更换大型工作平台

奥龙芯特点

• 高精密步控电加载技术；
• 主试验力加载速度极快，效率提高；
• 高精度传感器配合奥龙芯控制系统；
• 奥龙芯*力值曲线图；
• 加卸载速度更迅速、精准；
• 可实现远程控制，操作简单；
• 极快的加载速度：试验力加载时间2-10秒；
• 全过程智能控制。分段施力、平滑变速、高精度高速步控等；
•  技术参数
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  型号	JMHVS-5AT	JMHVS-10AT	JMHVS-30AT	JMHVS-50AT
  试验力（kgf）	0.2、0.3、0.5、1、2、2.5、3、5	0.3、0.5、1、2、2.5、35、10	0.5、1、2、3、5、10、20、30	1、2、3、5、10、20、30、50
  加载方式	自动加载、卸载
  试验力切换	自动
  语言选择	中英文
  保荷时间	5-60s
  压头物镜切换	自动切换
  可测试参数	HV/HK
  物镜	10倍、20倍
  数字编码器测微目镜	10倍
  可测测量长度	400um
  小分度	0.1um
  样品可达高度	215mm
  压头中心到机体距离	155mm
  硬度转换	HV、HK、HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRK、 HR15N、HR30N、HR45N、HR15T、HR30T、HR45T、HBW
  触摸屏操作面板	力值曲线、选项、数据库、控制、 加载开始、灯光调节、物镜切换
  数值显示	D1、D2值、HV、HK指示、硬度值、转换值、保载时间、测试次数
  光源	LED
  通讯接口	RS 232
  执行标准	JJG151，GB/T 4340， ISO/DIN6507，ASTM E-384
  电源	AC90-240V/50Hz
  外形尺寸	510*310*600mm
  机器净重	约70kg

样品要求

虽然维氏硬度既可以测量较软的材料，又可以测量较硬的材料，但它对试样同样有着自己的要求。只有选择合适的试样，才能避免由此带来的误差，得到准确的维氏硬度值。

试样外表要求 

维氏硬度试样表面应光滑平整，不能有氧化皮及杂物，不能有油污。一般的，维氏硬度试样表面粗糙度参数Ra不大于0.40μm，小负荷维氏硬度试样不大于0.20μm，显微维氏硬度试样不大于0.10μm。（μm是表面粗糙度参数Ra的单位。）

试样制备的要求

维氏硬度试样制备过程中，应尽量减少过热或者冷作硬化等因素对表面硬度的影响。

此外，对于小截面或者外形不规则的试样，如球形、锥形，需要对试样进行镶嵌或者使用平台。

维氏硬度测试影响因素

硬度是材料性能的一项非常重要的性能指标，也是生产过程中一种快速进行质量控制的重要手段。常用的硬度试验方法有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度，其中维氏硬度因其可测硬度范围广，同时根据测试力值的不同可测工件、镀层、渗层甚至不同显微组织的硬度，尤其是对于尺寸较小的样品，可以通过镶嵌等方式，得到准确的测试结果，因此维氏硬度的应用范围广。然而维氏硬度测试时，对试样的表面粗糙度要求较高，尤其是小力值的维氏硬度，需要表面进行抛光处理才能得到准确的测试结果。然而在试样制备过程中，想要获取非常平整的表面比较困难，试样经磨抛后，测试面与压头不会*垂直，会存在一定的角度偏差，尤其是一些镀层、渗层等在试样表面时，磨抛更是会产生一定的倒角，导致测试面与压头存在一定的角度偏差。

1．测试面与压头的角度

维氏硬度测试为压入法，压头在一定的力值作用下，垂直压入待测样品的表面，样品表面产生塑性变形留下菱形的压痕。而当样品表面存在一定的倾斜角度时，菱形压头的四个角位承受的力不一致，造成了压痕形貌有所差别。

未倾斜的样品压痕周围的塑性变形较为均匀，而倾斜的样品，倾斜角度越大，测试后的塑性变形越严重。与压头接触的坡上部分压痕周围变形更严重，压痕的对角线较短，而坡下部分压痕周围变形较少，压痕的对角线较长。将测试后的样品放平后在显微镜下观察发现，压痕均有不同程度的挤出现象，导致对角线边缘附近有“拱起”现象，这一现象随着倾斜角度的增大而越明显，从而导致压坑越大，造成了对角线长度的增大，硬度测试值变小。

维氏硬度测试时，测试面与压头的角度偏差会导致维氏硬度测试值偏低，且随角度的增大，偏差越大。为了得到更为准确的测试结果，应在制样时尽可能避免有明显的倾斜角度。同时，随倾斜角度的增大，导致压痕对角线的差值增大，倾斜角度为1～2°时，压痕差值满足国家标准要求，倾斜角度为3°时，不能满足要求。

2.参数值

在进行维氏硬度试验时，应确保硬度值的准确性，做好相关参数的优化工作，分析试验力的误差原因，并深入研究这些因素对维氏硬度值的影响，以有效降低测量误差。

杠杆系统、主轴、工作轴以及砝码重力经一定杠杆比放大形成的力等均属于试验力的组成部分，且还包括上述设施运动过程中受到的摩擦力。由此看出，维氏硬度试验力的误差主要来源于杠杆比、杠杆主轴、工作轴重力、摩擦力以及砝码重力等几部分。在维氏硬度试验过程中，相关参数直接影响着试验力结果，为了减小误差，工作人员应在考虑维氏硬度试验原理的基础上，选择恰当的试验力数值，针对误差*原因采取有效的解决措施，从而提升维氏硬度试验的准确性

 主机标准配置