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HXTL-4-50/170A多极管式安全滑触线型号
1、滑触线导管型号标示法(1)(2)
2、导电器型号表示法
例:
1、 HTS-4-16/80A型安全滑触线加强型工程塑料导管4极截面积为16mm2,电流量为80A。
2、 HXTL-4-16-80/A型安全滑触线铝合金外壳4极截面积为16mm2,电流量为80A。
3、 特殊规格型号,可特殊加工制作。
(三)规格和基本参数
安全滑触线规格和基本参数表
型号 | 导轨 截面 mm2 | 导管35°C时大连续载流量(A) | 级数 | 可分别使用级数 | 配用导电器 | 适用起重 机吨位 | |
型号 | 配用数量 | ||||||
HXTS-4-10/50 | 10 | 50 | 4 | 3.4.5.6.7.16 | JD-4-10/25 | 2 | 1-3' |
HXTS-4-16/80 | 16 | 80 | 4 | 3.4.5.6.7 | JD-4-16/40 | 2 | 3-5' |
HXTS-4-25/120 | 25 | 120 | 4 | 3.4.5.6.7 | JD-4-25/60 | 2 | 5-10' |
HXTS-4-35/140 | 35 | 140 | 4 | 3.4.5.6.7 | JD-4-35/70 | 2 | 5-10' |
HXTS-4-50/170 | 50 | 170 | 4 | 3.4.5.6.7 | JD-4-50/80 | 2 | 10-30' |
HXTS-4-70/210 | 70 | 210 | 4 | 3.4.5.6.7 | JD-4-70/120 | 2 | 30-50' |
HXTS-4-80/230 | 80 | 230 | 4 | 3.4.5.6.7 | JD-4-80/120 | 2 | 30-50' |
HXTS-3-95/300 | 95 | 300 | 3 | 3 | JD-6-50/90 | 2 | 50-100' |
HXTS-3-140/400 | 140 | 400 | 3 | 3 | JD-6-70/120 | 2 | 100' |
HXTS-3-150/420 | 150 | 420 | 3 | 3 | JD-6-70/120 | 2 | 100' |
HXTS-16-10/50 | 10 | 50 | 16 | 8.10.12.14.16 | JD-16-10/25 | 按需 |
HXTS(L)安全滑触线导轨物理参数
序号 | 导轨截面积 S | 35°C允许连续截流量(A) | 35°C百米电阻Ω | 50HZ、380V标准轨距允许载电流百米阻抗 | |||||
mm2 | w.t | Cu | AL | Ω | Ω | TC | |||
25% | 40% | 100% | |||||||
1 | 10 | 18×0.56 | 50 | 0.1823 | 0.184 | 60 | 40 | 33 | |
2 | 16 | 18×0.89 | 80 | 0.1140 | 0.116 | 100 | 68 | 53 | |
3 | 25 | 18×1.39 | 100 | 0.0729 | 0.075 | 120 | 92 | 66 | |
4 | 35 | 18×1.94 | 130 | 0.0529 | 0.055 | 170 | 128 | 86 | |
5 | 50 | 18×2.78 | 185 | 0.0365 | 0.040 | 240 | 184 | 121 | |
6 | 70 | 25×2.8 | 260 | 0.0260 | 0.028 | 367 | 288 | 184 | |
7 | 95 | 25×3.8 | 350 | 0.0192 | 0.025 | 434 | 338 | 217 | |
8 | 120 | 25×4.8 | 420 | 0.0152 | 0.022 | 553 | 435 | 276 | |
9 | 400 | 45×35 | 800 | 0.0075 | 0.017 | 1053 | 832 | 526 | |
10 | 600 | 45×35 | 1000 | 0.0050 | 0.015 | 1040 | 658 | ||
11 | 800 | 45×35 | 1200 | 0.0037 | 0.014 | 1580 | 1250 | 789 |
导电器电刷物理参数
材料型号 | 电阻系数ρ (分接触法) | 接触电压降△V | 摩擦系数 μ | 500小时磨损 mm |
TS-51/J164 | 0.1~0.35Ω.mm2 | 0.2~0.7 | ≤0.2 | ≤0.6 |
产品组件说明
(一)供电导管:承载电源导入的电流输送到导电器,每根导管长为4M,亦可根据需方要求订做,规格参阅表3-1
(二)导电器:在导管内与导轨滑动接触导入电流,并向其它移动式电器提供电流的装置(见图5-1)。
(三)中间进线盒:由导管的中部导入电源电流的装置(图5-2)
(四)端部进线盒:由导管的顶端导入电源电流的装置(图5-3)
(五)连接夹:位于相邻两导管连接处,作连接固定和绝缘(图5-4)
(六)定形夹:保持导管不变形(图5-5、5-6)
(七)拨叉:向导电器传递移动推力或拉力,并适度吸收传动误差和传动冲击,拨叉可根据导电器数量和型号配用(图5-7)
(八)室外安全滑触线地沟结构
选用产品应注意事项
(一)导管选用
1、查表法:根据负载配置总功率,负载持续率、使用环境、起重机械吨位及其额定工作电流,查表3-1或表6-1确定导管规格。
2、功率估算法
(1)根据负载特点、估算负载总功率Σp
a.n负载同时工作:Σp=Pa+Pb+...+Pn
b.n个负载不同时工作:Σp=pa+pb+pc...
其中:pa大一个负载功率;pb、pc其余二个可能同时动作的负载功率。
(2)根据下表查供电滑触线导管承载线三相交流功率PN保证PN>Σp
负载持续率和许用环境温以系数Kt和Kε进行修正。
吊车功率——导管轨道截面速查表
吊车类型 | 起重量(t) | 额定总功率(KW) | 电动机功率 | 额定负载持续率 ε=25% | 额定负载持续率ε=40% | ||||||
主钩(KW/A) | 副钩(KW/A) | 大车(KW/A) | 小车(KW/A) | 计算电流|(A) | 导线 截面BBLX mm2 | 导管轨道截面 mm2 | 计算电流|(A) | 40°C时导管轨道截面mm2 | |||
电 动 葫 芦 | 0.5 | 1.1 | 0.8/3 | 0.3/0.9 | 3 | 2.5 | 10 | 10 | |||
1 | 2.8 | 2.2/6.4 | 0.6/1.9 | 6.4 | 2.5 | 10 | 10 | ||||
2 | 4.1 | 3.5/9.2 | 0.6/1.9 | 9.2 | 2.5 | 10 | 10 | ||||
3 | 6 | 5/13 | 1/2.9 | 9.2 | 2.5 | 10 | 10 | ||||
5 | 8.5 | 7.5/19.7 | 1/2.9 | 19.2 | 4 | 10 | 10 | ||||
梁 式 吊 车 | 0.5 | 3.3 | 0.8/3 | 2.5/5 | 0.3/0.9 | 5 | 2.5 | 10 | 10 | ||
1 | 5 | 2.2/6.4 | 2.5/5 | 0.6/1.9 | 6.4 | 2.5 | 10 | 10 | |||
2 | 6.3 | 3.5/9.2 | 2.2/5 | 0.6/1.9 | 9.2 | 2.5 | 10 | 10 | |||
3 | 8.9 | 5/13 | 2.2/5 | 1.7/3.7 | 13 | 2.5 | 10 | 10 | |||
5 | 11.4 | 7.5/19.7 | 2.2/5 | 1.7/3.7 | 19.7 | 4 | 10 | 10 | |||
桥 式 吊 车 | 5 | 23.2 | 11/28 | 2.2/7.2 | 27.5 | 6 | 16 | 41 | 16 | ||
10 | 29.5 | 16/43 | 3.5/10 | 35 | 10 | 16 | 58 | 25 | |||
15/3 | 35.5 | 22/57 | 11/31 | 3.5/10 | 42 | 16 | 25 | 103 | 35 | ||
20/5 | 48.5 | 30/72 | 16/43 | 3.5/10 | 58 | 25 | 25 | 103 | 35 | ||
30/5 | 80 | 60/133 | 16/43 | 5/15 | 94 | 50 | 35 | 140 | 50 | ||
50/10 | 89.5 | 60/133 | 30/80 | 7.5/21 | 105 | 50 | 50 | 156 | 70 |
导管截流量修正系数
温度°C | 25 | 30 | 35 | 40 | 50 | 55 | 60 |
Kt温 | 1 | 0.94 | 0.89 | 0.82 | 0.67 | 0.53 | 0.47 |
接电持续率修正系数表
ε % | 100 | 60 | 40 | 25 | 15 | 10 |
Kε接 | 1 | 1.24 | 1.47 | 1.85 | 2.35 | 2.85 |
3、电流估算法
(1)工作电流If估算:按负载的额定工作电流选用导管,当工作温度为40°C,一般起重机;
If-Ifa+Ifb+Ifc
Ifa-大功率电机折算或负载持续率。
Jc=100%时的工作电流
Ifb、Ifc-其余可能同时动作二只电机,Ic=100%时折算工作电流。对于大容量、多电机起重机、由下列经验公式计算。
If=Kalc+KbΣ |+A
其中:Ic-起重机其余电机总电流(Jc=25%时)
Σ i-起重机其余电机总电流(Jc=25%时)
A-其它负载工作电流一般取10(A)
Ka、Kb-功率电流转换系数表
电流、系数、起重机类别 | 轻极(M4) | 中级(M5) | 重机(M6) | 特重机(M7) | |
交流380V | Ka | 0.6 | 0.6 | 0.9 | 0.9 |
Kb | 0.2 | 0.3 | 0.4 | 0.6 | |
直流220V | Ka | 1.2 | 1.2 | 1.8 | 1.8 |
Kb | 0.4 | 0.6 | 0.8 | 1.2 |
(2)查《吊车功率—导管轨道截面速查表》确定选用规格,保证IN>1f
IN——导管35°C时连续载流量
4、电压降校核:长度在100m以内的导管按功率或电流估算法选用后,可不进行电压降校核。
(1)电压降△U≈指标:一般起重机△U<7%,治金起重机△U<5%,其它用电设施根据产品标准要求。
(2)校核方法:三相交流负载:
△U≈173lmaxLcosψ% 直流负载: △U≈200lmaxL%
δSUn δSUn
其中L-供电滑触线装置计算长度m(见供电方式)。
δ-导电率,铜取50m/Ωmm2
S-导轨截面积mm2
Un-额定工作电压
COSψ-功率因素,线绕电机取0.65,异步电机取0.5。
lmax-大负荷电流
lmax=K起(lfa+lfb+lfc)lfa、lfb、lfc见前注释
K起一起动系数,线绕电机取2,直流电机取2-2.5
(二)供电方式
当电压降超过标准时,除选用较大一级截面导管外,可采用不同供电方式以改变计算长度L。
(三)热膨胀补偿的确定
1、室内安装:全线长程在100m以内,一般不加热膨胀补偿点,组装时在导管接头处需留间隙5mm。
2、室外安装:线路超过100m以上庆考虑热膨胀补偿点。
(1)间隙补偿法:
原理:在导管连接处的相邻导管间交错留有间隙,供热膨胀补偿延伸之用,补偿点两端应固定悬吊,其余浮动悬吊。每段导管的补偿间隙如下:
热膨胀补偿表
| ||||||||||||||||
热膨胀补偿表
|
补偿段确定:总长度超过100m的供电安全滑触线,考虑到整条管路的热膨胀变化,采用固定悬吊与浮动悬吊两种方式:两固定悬吊之间,称为补偿段,根据全年温差,确定补偿两侧固定悬吊的大间距Lmax,一般不少于12cm,固定悬吊配置见下图:
(2)分离补偿法
原理:在环境温差较大,运行速度不高的情况下,可采用分离补偿法。导管在接头处分离一段距离作热膨胀补偿之用,导管分离处均套上嗽叭导入管,分离导管采取分别供电方式。
导电器由弹簧托架传动,以保持其脱离导管时的正确位置,为保证连续供电,必须采用双极导电器。补偿段设置:补偿段位于两固定悬挂中点位置,一般间隔为500mm。
安装要求
a:分离处两端必须分别供电,相位必须*。
b:分离导管两端必须有嗽叭导入管。
c:分离处导管应较正中心线,保持同轴度1mm。
d:弹簧托架导电器其间隔距离不小于550mm。
例:全年使用环境温度-20°C-+55°C:安装时环境温度:T=18°C。试求热补偿间隙X。温差△t=75°C补偿间隙:
(四)检修段
1、原理和功能:当起重设备进入检修段时,输电导管工作段仍能通电工作,检修段和工作段采取分别供电要求相位*,两段连接处采用绝缘隔离,当需检修起重机进入检修后,即可切断检修段电源。
2、型式
(1)连接式:在一条导管中,两段导轨之间用绝缘材料隔开。
(2)分离式
安装要点
(一)安装位置选择
1、安装位置尽可能靠近移动受电设施同一侧
2、安装位置尽可能避开高温热源,强光照射及其红、紫外线辐射。
3、应保证不受物体撞击和便于日后维修。
(二)支架安装方式的确定
可由厂方提供安装方式预约订做。
(三)安装前的准备工作
1、根据地形和厂方要求绘制安装示意图。无特殊情况可按下图进行准备工作。
2、支架装配,直线导管每根长4m,支架的悬吊间距按下图进行安装,亦可根据现场环境条件增减支架的间距。支架必须牢固且排列整齐美观。
3、安装检查
(1)检查导管外有无破裂、扭曲变形,导管内导轨接头是否平直光滑。
(2)导电器应灵活自如的通过导管。
(3)导电器内电刷应伸缩自如,完整无缺、且有一定弹性。
(四)安装导管
1、根据安装示意图,将导管、热膨胀补偿管、检修导管、中间供电段导管执着示意图位置顺序排好,以利工作顺利开展。
2、定形夹和悬吊夹可预先安装在每根导管上,在吊装时再调悬吊夹的抽向位置,并调导管与受电机械的运动轨道平行。在悬吊架处测量水平高度允差为2mm,水平距离允差4mm。
3、导轨连接,有折角连接及对接两种型式。接头螺钉必须旋紧,防止松动,以免在通过电流时产生过热现象;导轨内侧表面必须对合在同一平面内,使过渡平滑,将导电器在接头处反复推行时应无撞阻碍感觉,必要时可用细锉刀修整至圆滑过渡。导轨的连接重量是滑触线安装质量的关键,必须认真操作。
4、导管连接采用连接夹,连接夹的下沿嵌入导管槽内,以保证两导管对接同轴度。
5、安装端部或中间进线盒衣端盖,端部进线盒及凋盖均应以螺钉固定。
6、安装拨叉,拨叉可焊接或用螺栓固定在传动臂上,传动臂安装于导电器设施上,其表面与导管中心近距离应保持在100mm左右。拨叉插入导电器内,应保证在全线自由上下摆动。其范围为40mm,并能吸收其它方向的传动误差和冲击。
7、接通电源试行时应注意下列事项:
(1)通电前复查全线安装情况,确认无误后,调试人员可进行入操作岗位,其他人员应撤离现场或进入安全地区。
(2)接通电源后,不急于开动起重机,观察静态通电是否正常,然后启动小车电机,试运行两分种,再启动大天车电机,以低速行驶,沿全线观察,应特别注意运动部分与支架、水泥柱等有无碰擦的可能性,若发现下述情况,应立即纠正:
a、导管有较大异动,应调整导管或修正拨叉。
b、导电器运行时有异常声响,应检查导轨连接点是否平坦。
维护保养及故障处理
(一)维护保养
供电滑触线在正常使用阶段,应定期检查下列有关部件:
1、检查导管内导电器的电刷磨损情况,如已超过正常磨损长度要入时更换。
2、检查导管(轨)接头,有无锈蚀与松动。各固定增值,拨叉等是否松动。
3、检查导管是否弯曲变形。
4、清除导管上积累的灰尘,清扫时不可用力过大,以防损坏塑料导管。
5、导电器中电刷磨情况,当电刷磨损到距离其极限伸出位置小于2mm时应立即更换新的电刷。
6、检查滚轮磨损状况,滚轮能确保电刷在导管上下左右的正确位置,滚轮磨损过度,亦会造成电刷磨损或继续失电现象发生。
(二)故障处理
故障现象 | 故障原因 | 处理方法 |
断电现象 | 1、电刷在导管中爬坡 2、电刷磨损已超过有效长度 3、导管接头高低不平 4、单导电器 5、导轨连接不好(松动) | 1、轻轻摇动导电器或导管、检查导电器滚轮磨损情况,更换滚轮或导电器 |
导管明显变形造成导电器无法移动 | 1、环境局部温度过高 2、定形夹间距过大或松脱 3、浮动悬吊夹卡死导管热膨胀无法延伸 4、缺少热膨胀补偿节 | 1、采用隔热板,室外应装遮阳板 2、增加定形夹,并进行校正 3、调节浮动悬吊夹,使导管能自由延伸 4、增加热膨胀补偿段(点) |
工作时导管晃动太大 | 1、拨叉未吸收传动误差 2、安装导管直线度不好 3、定形夹松动 | 1、修正拨叉,增加各自由度,吸收误差环节 2、校正导管的直线度 3、拧紧定形夹螺栓 |
电刷磨损太快 | 1、接头不平整 2、载流量过大,电弧灼伤 3、弹簧压力太大 | 1、按要求重新连接导轨 2、增加导电器在数量 3、减少弹簧压力 |
电刷侧面擦伤和表面有粒凹坑 | 1、导电器在导管内定位不好,滚轮磨损,拨叉传递侧向力大 2、电刷与导管接触不良产生火花灼伤 3、电流过大 | 1、更换液轮或导电器更换拨叉 2、检查导轨接头,使平整光滑,使电刷与导轨接触面积60-90%,增加导电器数量 |
导电器滑行有较大声音 | 1、接头不平整 | 1、按接头工艺要求,重新处理 |
导电器外壳有擦痕 | 1、导管变形 2、导电器在定位不好 | 1、导管开口尺寸,狭窄,应撬大槽口或增加定形夹 2、更换导电器滚轮 |