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机台型号:JYY-601型绝缘油介质损耗及体积电阻率测试仪
一、概 述
JYY-601型绝缘油介质损耗及体积电阻率测试仪依据GB/T5654-2007《液体绝缘材料 相对电容率、介质损耗因数和直流电阻率的测量》设计制造。用于绝缘油等液体绝缘介质的介质损耗因数和直流电阻率的测量。一体化结构。内部集成了介损油杯、温控仪、温度传感器、介损测试电桥、交流试验电源、标准电容器、高阻计、直流高压源等主要部件。仪器内部采用全数字技术,全部智能自动化测量,配备了大屏幕5.7寸TFT纯彩液晶触控显示器,全中文菜单,测试结果可以自动存储并打印输出,操作人员不需专业培训就能熟练使用。
二、主要功能及特点
(1)油杯采用符合国标GB/T5654-2007的三电极式结构,极间间距2mm,可消除杂散电容及泻漏对介损测试结果的影响。
(2)仪器采用中频感应加热,PID控温算法。该加热方式具备油杯与加热体非接触、加热均匀、速度快、控制方便等优点,使温度严格控制在预设温度误差范围以内。
(3)内部标准电容器为SF6 充气三点极式电容,该电容的介损及电容量不受环境温度、湿度等影响,使仪器精度在长时间使用后仍然得到保证。
(4)交流试验电源采用AC-DC-AC 转换方式,有效避免市电电压及频率波动对介损测试准确性影响,即便是发电机发电,该仪器也能正确运行。
(5)完善的保护功能。当有过压、过流、高压短路时,仪器能迅速切断高压,并发出警告信息。当温度传感器失效或没有连接时,发出警告信息。
在中频感应加热炉内设有限温继电器,当温度超过120度时,继电器释放,加热停止。
(6)试验参数设置方便。温度设置范围0~120℃,交流电压设置范围
200~2200V,直流电压设置范围0~500V。
(7)采用大屏幕TFT纯彩液晶触控显示器,显示清晰。只需简单设置,仪器即可自动进行测试。并自动存储和打印测试结果。
(8)自带实时时钟,测试日期、时间可随测试结果保存、显示、打印。
(9)空电极杯校准功能。测量空电极杯的电容量和介质损耗因数,以判断空电极杯的清洗和装配状况。校准数据自动保存,以利于相对电容率和直流电阻率的精确计算。
(10)仪器以RAM9平台为核心,测试精度高、速度快。
三、主要技术指标
电 源 电 压: AC 220V±10%
电 源 频 率: 50Hz/60Hz ±1%
测 量 范 围: 电容量 5pF~200pF
相对电容率 1.000~30.000
介质损耗因数 0.00001~100
直流电阻率 2.5 MΩm~20 TΩm
测 量 精 度: 相对电容率 ±(1-10)%读数
介质损耗因数 ±(5%读数±0.0002)
直流电阻率 ±10%读数
分 辨 率: 电容量 0.01pF
相对电容率 0.001
介质损耗因数 0.00001
测 温 范 围: 0~120℃
温度测量误差: ±0.5℃
交流实验电压: 200~2200V 连续可调,频率50Hz
直流试验电压: 0~500V 连续可调
功 耗: 100W
外 型 尺 寸: 460mm× 370mm×330mm
总 重 量: 25Kg
四、使用条件
环境温度: 0℃~40℃
相对湿度: <75%
五、面板说明及操作注意事项
1、图片说明
图1 仪器显示说明
图2 仪器侧面
图3 仪器背面
图4 油杯显示说明
图5 油杯仓
2、仪器操作注意事项
⑴ 仪器要可靠接地,电源入口引入 AC220V 电源。
⑵ 打开箱盖,可将油杯取出,加热及测试介损时,应将箱盖关上。
⑶ 箱盖具有合盖保护,打开箱盖时,会中断加热及中断高压。
⑷ 测试过程中,内部有高压及高温,禁止在通电和测试时接触油杯和电缆及插座。
⑸ 放置油杯时、应小心操作以免将油撒入油杯槽。
(6)如需要做空杯试验,将油杯按操作规程清洗、烘干、组装,升温至50℃进行试验。
使用适当的电源线。只可使用本产品、并且符合本产品规格的电源线。正确地连接和断开。
产品接地。本产品除通过电源线接地导线接地外,产品外壳的接地柱必须接地。为了防止电击,接地导体必须与地面相连。在与本产品输入或输出终端连接前,应确保本产品已正确接地。
注意所有终端的额定值。为了防止火灾或电击危险,请注意本产品的所有额定值和标记。在对本产品进行连接之前,请阅读本产品使用说明书,以便进一步了解有关额定值的信息。
使用适当的保险管。只可使用符合本产品规定类型和额定值的保险管。
在有可疑的故障时,请勿操作。如怀疑本产品有损坏,请联系本公司维修人员进行检查,切勿继续操作。
请勿在潮湿环境下操作。
请勿在易爆环境中操作。
保持产品表面清洁和干燥。
特别提示:本仪器有高压输出,使用不当可能危及人身安全。在使用本仪器之前,务必先仔细阅读本使用说明书!
六、操作方法
1、将清洗干净的油杯放入油杯槽中,并将测试电缆(如图5)连接好。
2、开机
打开电源开关,液晶显示(如图6)所示主菜单。
图6
3、测试条件
进入【开始试验】参数设置画面(如图7)。
图7
(1)参数范围:交 流 电 压: AC 200~2200V
直 流 电 压: AC 0~500V
试 验 温 度: 0~120℃
试 验 类 型: 样品或空杯
介质损耗因数:亮绿色时选中【测试】;暗绿色时不测试。
直流电阻率:亮绿色时选中【测试】;暗绿色时不测试。
(2)参数的设置方法
按【交流试验电压】弹出如下键盘界面(如图8)。在键盘上输入相关数据即可。超出范围不能输入。
图8
按【直流试验电压】或【试验温度】键,操作步骤与【交流试验电压】输入方法相同。
当【试验类型】设为【样品】后,测试样品 。
当【试验类型】设为【空杯】后,测试空杯 。
(3)介质损耗因数。
亮绿色时选中【测试】;暗绿色时不测试,按压触控屏相关位置切换。
(4)直流电阻率。
亮绿色时选中【测试】;暗绿色时不测试,按压触控屏相关位置切换。
按【开始试验】,进入试验界面,开始按照设置参数测试。
按【直接试验】,进入试验界面,跳过升温过程,直接按照设置参数设置。按【退出】,回到主菜单。
4、历史数据
按【历史数据】,弹出如下键盘界面(如图9)。
图9
按【上下按钮】,进行翻阅。
按【打印】,打印当前页面数值。
按【数据清空】,清空存储的历史数据。
按【退出】,退出当前界面。
5、其他设置
按【其他设置】键,进入其他数据设置画面(如图10)。
图10
按【设置背光亮度】,弹出键盘,输入亮度数值即可。
按【设置系统时钟】,弹出键盘,输入当前时间即可。
按【打印设置】,将会在“手动打印”和“自动打印”之间切换,如选择“自动打印”仪器测试完成之后,将会自动打印。
按【厂家设置】,此按键为厂家升级自留键,请勿使用。
七、油杯的清洗及安装方法
1、油杯的技术指标
极板间距:2mm
空杯电容量:60±5pF
油杯容量:≤40ml
空杯介损值: <5×10-5
2、组装方法(拆解步骤相反)
油杯各部件如图11所示:
图11
油杯各组装部件图
清洗后的零部件禁止用手直接接触,组装时必须戴好丝绸类手套,按照下列步骤进行组装。
a.将绝缘圈(6)放入屏蔽电极(4)中。
b.二者套在低压电极(2)上。
c.将低压电极螺帽(3)拧紧在低压电极(2)上。
d.将屏蔽电极螺帽(5)拧紧在屏蔽电极(4)上。
e.将绝缘圈(7)套在屏蔽电极(4)上。
f.将油杯上盖(8)拧紧在将屏蔽电极螺帽(5)上。
g.将以上组装体轻轻地放入高压电极(1)中,组装完成。
3、清洗方法
在测量绝缘油的损耗值时,清洗油杯是很重要的准备工作。一些不可信的测量结果,往往是由于油杯清洗不*所致,因此必须遵循严格的清洗方法,才能得出重复性好、可靠的测量结果。
做绝缘油的损耗因数的鉴定试验时,在每次试验之前应*清洗油杯,清洗的步骤如下:
a.将油杯*拆开,依次用化学纯的石油醚(馏程60~90℃)和苯清洗所有部件。
b.用丙酮对所有部件进行漂洗,然后用中性洗涤剂清洗。
c.将所有部件放在5%的磷酸三钠的蒸馏水溶液中煮沸5分钟,再用蒸馏水漂洗几次。
d.把所有部件放在蒸馏水中煮沸至少1小时。
e.将所有部件放入温度控制在40~45℃的烘箱内烘干,烘干时间不少于1小时。
f.待所有部件冷至不烫手时,组装油杯。
注意:在做绝缘油的损耗因数的一般例行试验时,油杯的清洗方法可以简化,即将上述清洗方法的第c项和第d项略去,代之以将所有部件用蒸馏水漂洗几次后,直接进入第e项。
此外,当连续对一批油样作例行试验时,如果前一次油样的损耗因数小于规定值,则在做下一个油样时可不必再清洗油杯,但必须用第二个油样洗涮油杯三次以上。
八、试验方法
由于试品本身原因,引起油介质损耗值误差的因素很多,以下是摘自GB/T 5654-2007中关于液体绝缘材料介质损耗因数的测量标准中提供的试验方法,仅供参考。
1.试验电压
交流电压视所测液体而定,电场强度在0.03千伏/毫米到1千伏/毫米之间,采用频率40~62赫兹之间的正弦电压。
2.测量
油杯充入油样后,当内电极的温度与所要求的试验温度之差不大于±1℃时开始进行损耗因数的测量,仅在测量时施加电压。完成初次测量后,倒出油样并用第二份同一油样再充入油杯,操作过程和*次一样,但省略洗涮。加温后重复测量,两次读数之间的差别不应大于0.010%与两次测量较大值的25%之和。
如果这要求不能满足,就再次换同一油样做试验直到相邻两次读数之差不超过0.010%与两次测量较大值的25%之和为止,这时测得的结果才认为是有效。
后,将两次有效测量中较低的一个值作为液体样品的损耗因数。
九、常见故障及处理方法
1、开机时,电源开关指示灯不亮,请检查电源板保险芯,是否熔断。
2、当设备正在升压时,液晶显示“电极杯短路”,请检查电极杯是否装配合理。
3、当设备测出空杯电容值偏离标准值(60pF±5pF)较大时,请检查电源信号电缆保护电极盖上射频头是否松动。
4、当设备升温时,检测不到温度信号,请检测温度信号电缆是否连接正确。
5、当设备不升温时(即无中频加热*的响声),请检查升温保险是否熔断。