优先采用砂型铸造机床床身铸件，因为砂型铸造比其它铸造方法成本低、生产工艺机械化、生产周期不长，质量还能，当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件量可从几公斤到几十公斤，达几十吨铸件多用粘土干型生产。机床床身铸造方法应和生产批量相适应。低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的昂贵，所以适合批量生产。机床床身加工流程介绍：精加工、粗加工、光整加工的工序特点：机床床身铸件精加工工序从经过粗加工的表面上切去较少的加工余量，使工件达到较高的加工精度及表面质量的工序为精加工工序。

淀粉渣干燥机尺寸双锥干燥机是集混合—干燥于一体的新型干燥机。￥将冷凝器、真空泵与干燥机配套，组成真空干燥装置。￥本机设计，结构简单，清洗容易，物料能排出， 操作简便，能降低劳动度工作环境（如不需回收溶剂，冷凝器可不用）。￥同时因容器本身回转时物料亦转动但器壁上不积料，故传热系数较高，干燥速率大，不节约能源，而且物料干燥均匀充分。￥可应用于制药、化工、食品、染料等行业物料的干燥。￥ 合“GMP”要求。￥双锥干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触。￥湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走。￥由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下、内外翻动，故加快了物料的干燥速度，干燥效率，均匀干燥的目的。￥干燥速度快，一般几秒到十几秒钟，具有干燥的特点。￥干燥过程中液滴的温度比较低，适宜热敏性物料的干燥，能够保持物料色、香、味。￥为干燥塔产生粘壁现象，本装置设有的结构，地产品的粘壁现象。￥的成品风送系统将干燥成品与系统内的热湿空气及时分离,避免了干燥成品的吸湿或结块的可能性. 真空下物料溶液的沸点降淀粉渣干燥机尺寸低，使蒸发器的传热推动力增大，因此对的热传量可以节省蒸发器的传热面积；蒸发操作的热源可采用低压蒸气或沸热蒸汽；蒸发器热损失少 在干燥前可进行消处理，干燥过程中不纯物混入，合GMP要求；采用冷凝器，可的回收物料中的溶剂。
不锈钢多级离心泵的过流部分采用不锈钢板冲压焊接而成，使得泵可适用于轻度腐蚀性介质。整体结构紧凑、体积小、量轻、噪声低、效果，检修方便。可根据用户需要配备智能器，对正奥不锈钢多级离心泵泵干转、缺相、过载等进行有效。电机配加长轴，轴向进水与径向出水。稀薄、清洁、不含固体颗粒或纤维的非易燃易爆介质。诸如矿泉水、软化水、纯水、清油和其他轻化工介质。不锈钢多级离心泵主要材料为不锈钢，可应用于抽送轻度腐蚀性介质。