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流量积算仪-江苏鼎升仪表有限公司
流量积算仪就是适应了上述要求的产品,它不仅具备传统的质量计量,同时增加了热量计量、热差量计量、断电记忆、密码设置、定量输出、定时打印和通讯联网等,产品分数码管显示(SB-2000系列)和液晶显示(SB-2100系列),在接线上可直接与各种流量计配套,而且操作简易。
一、流量积算仪概述:
流量积算仪采用12864图形点阵液晶显示器显示,通过全中文菜单式设定,可测量介质的质量流量、热流量、热差量、标准体积流量等,它由2100A、2100B、2100D、2100H、2100K、2100S、2100V和2100W八种型号组成,其中,2100A属于通用型,适合测量饱和蒸汽、过热蒸汽、热水和一般气体的流量、热量等;2100B是适用于天然气、压缩空气、氧气和氮气的流量计量;2100D是在2100A的基础上增加了协议计量功能,可对超出设定范围的流量进行协议计量;2100H 是根据国家城镇建设行业标准CJ 128-2000,用于饱和汽或热水的入口出口热差量的计量;2100K 是在SB-2100A的基础上,通过设定一定量值,当累积流量达到该定量值时能输出继电信号;2100S是分时段计量的积算仪,可任意将一天设置成峰﹑谷﹑平时段;2100V是用于V形锥流量计的配套积算仪;2100W是用于弯管流量计的配套积算仪。
二、流量积算仪主要性能指标:
1、流量输入信号:
接收差压变送器、电磁流量计的0~10 mA、4~20mA电流信号或涡街流量计的0~5000Hz频率信号。
注:①频率信号的标准:V低≤1V,V高≥5V
②接收频率的范围:0~5000Hz
2、压力输入信号(补偿信号):
接收压力变送器0~10 mA或4~20mA的电流信号。
3、温度输入信号(补偿信号):
接受温度变送器0~10 mA或4~20mA的电流信号,也能接收Pt100铂电阻的电阻信号。
4、输出信号(需根据用户订货要求配备):
根据瞬时流量的变化和设定的流量上下限,相应输出4~20mA电流。SB-2100K的继电器通行能力为220V/5A。
5、测量精度:精度0.5级
6、通讯功能(需根据用户订货要求配备):具有RS485或RS232通信接 口,防雷电保护。
7、具有多种流量运算模式,可程序设定组合。
8、具有密度自动补偿功能,可程序设定组合。
9、报表查询功能:
可查询zui近1年的日累积量报表和月累积量报表,还能查询zui近20次的来停电记录﹑累积停电时间﹑累积停电次数。
11、自动修复功能:
除软件看门狗外,硬件系统配置有看门狗,上掉电复位系统,一旦程序出错,或意外死机,可保证仪表强行恢复运行。
12、断电保护功能:
机内的运算结果和用户设定的数据在断电时不会丢失,保存时间在十年以上。
13、过热蒸汽向饱和蒸汽转换的自动判断功能:
当选择的过热蒸汽在运行中转为饱和蒸汽,本仪表会自动判断,并将按饱和蒸汽的密度进行补偿,若再转回过热蒸汽也会同样自动判断。
14、工作电源:
AC:220V±15%; 功耗:小于5W
15、输出电源:
共2组,1组12V/1W,另一组24V/2W;两组电源不共地。
16、外接电源功能(需根据用户订货要求配备):
本仪表可接受交流和直流电源的双供电,当交流电源断电时,自动启用直流DC24V或12V作为仪表的电源,当交流电源恢复时再自动切换到交流电源上。
17、工作环境:
温度:5~50℃;湿度:5~95%RH
18、安装方式:横式
19、开孔尺寸:152±0.5×76±0.5(宽×高,单位mm)
20、外形尺寸160×80×150(宽×高×深,单位mm)
21、重量:约1.0kg。
三、流量积算仪开箱:
仪表包装:外形是纸箱,中层是防震泡沫,内层是塑料袋。箱内装有: 表1
序号 | 名 称 | 数 量 |
1 | 装箱单 | 1张 |
2 | 仪 表 | 1台 |
3 | 固定支架 | 1付 |
4 | 使用说明书 | 1份 |
5 | 产品合格证 | 1份 |
四、流量积算仪接线图:
1、SB-WYZNJSY流量积算仪A、B、D、K型接线图:
频率输入差压输入压力输入温度输入Pt100输入模拟输出
+12V f+ f- dp+ dp- P+ P- T+ T- T0 T1 T1 OUT+OUT-
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | ||
15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 |
A B COM 24V 0V K11 K22 +UPS 地 ~220
通 信 输出电源 继电输出 工作电源
(仅2100K具备)
2、SB-2100H型接线图:
频率输入差压输入压力输入入口温度出口温度 模拟输出
+12V f+ f- dp+ dp- P+ P- T入 T入 T出 T出 OUT+OUT-
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | ||
15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 |
A B COM 24V 0V +UPS 地 ~220 ~220
通信 (或打印接口)输出电源工作电源
注:①采用Pt100铂电阻输入时,应三线制接法。
②采用Pt1000铂电阻输入时,只需二线制接法。
③“f-”为12V电源的负极,该端点与24V电源的0V互为独立。当使用24V电源为变送器供电时,应将本仪表的24V接到变送器的输入(+)端,变送器的(-)端与本仪表的差压(压力温变)通道的输入(+)端连接,同时信号(-)端和24V电源的0V端短接。
④f+ :涡街频率输入正; f-:涡街频率输入负;
dp+:孔板或电磁的电流流入端;dp-:孔板或电磁的电流流出端; P+ :压变的电流输入端;P-:压变的电流输出端; T+ :温变的电流输入端;T-:温变的电流输出端; T0 T1:Pt100铂电阻的输入;T入:入口流量的温度输入端;T出:出口流量的温度输入端; OUT+ :4~20mA电流流出端;OUT-:4~20mA电流流回端; A B COM:通信接口: 24V 0V :对外输出24V电源; +UPS 地:外供12V直流电源的接口;~220:外供单相交流电源;K11 K22:输出继电信号 ;
五、流量积算仪显示功能:
1、显示画面:
按面板上“瞬时”键和“累计”键分别可显示瞬时流量和累积流量,按“选项”键可翻页显示所需内容。显示屏右上角有闪烁方块表示仪表处于运行状态。各项显示画面可以通过面板键盘随时召唤显示,也可以通过编程自动循环或定格显示,显示画面分别如下:
1、SB-2100流量积算仪A,D的显示画面:
流量 1.2345t/h 差压 12.345kPa 累积 12345678t |
| 压力 0.5000MPa 温度 123.45 ℃ 密度1.2345kg/m3 |
画面一 画面二
热量 1.2345GJ/h 热焓 12.345KJ/Kg 累积 12345678 GJ |
| 瞬时流量 1.2345t/h |
画面三 画面四
累积流量t 12345678 |
| 瞬时热量 1.2345GJ/h |
画面五 画面六
累积热量GJ 12345678 |
|
2006年01月01日 12:58:59 |
画面七 画面八
CH0 0.0000mA CH1 0.0000mA CH2 0.0000mA
|
| 停电记录 累计 12345分钟
|
注:①画面九的显示内容是针对校验调试时用,CH0代表差变通道,CH1代表压变通道,CH2代表温变通道,CH3代表Pt100电阻通道。②本仪表所显示的热量是指流量与热焓的乘积。
2、SB-2100B的显示画面:
流量 1.2345kg/h 差压 12.345KPa 累积 12345678Kg |
| 压力 0.5000MPa 温度 123.45 ℃ 密度1.2345kg/m3 |
画面一 画面二
标瞬 1.2345Nm3/h 标密 12.345Kg/m3 标累12345678 Nm3 |
| 瞬时流量 1.2345Kg/h |
画面三 画面四
累积流量Kg 12345678 |
| 标况瞬时 1.2345 Nm3 |
画面五 画面六
标况累积Nm3 12345678 |
|
2006年01月01日 12:58:59 |
画面七 画面八
CH0 0.0000mA CH1 0.0000mA CH2 0.0000mA
|
| 天然气 相对密度0.1234
|
3、SB-2100H的显示画面:
流量 1.2345 t/h 差压 12.345kPa 累积 12345678t |
| 压力 0.5000MPa 温度 123.45 ℃ 密度1.2345kg/m3 |
画面一 画面二
入口 123.45 ℃ 出口 50.00 ℃ 温差 73.45 ℃ |
| 热量 1.2345GJ/h 焓差 12.345kJ/Kg 累积 12345678 GJ |
画面三 画面四
瞬时流量 1.2345t/h |
| 累积流量t 12345678 |
画面五 画面六
瞬时热量 1.2345GJ/h |
| 累积热量GJ 12345678 |
画面七 画面八
2006年01月01日 12:58:59 |
| CH0 0.0000mA CH1 0.0000mA CH2 1000Ω CH3 1000Ω |
画面九 画面十
4、SB-2100K的显示画面:
流量 1.2345t/h 差压 12.345kPa 累积 12345678t |
| 压力 0.5000MPa 温度 123.45 ℃ 密度1.2345kg/m3 |
画面一 画面二
瞬时流量 1.2345t/h |
| 累积流量t 12345678 |
画面三 画面四
定量累积t 12345.67 |
| 2003年01月01日 12:58:59 |
画面五 画面六
CH0 0.0000mA CH1 0.0000mA CH2 0.0000mA
|
六、流量积算仪部分使用方法:
⑴定值补偿:
在现场测量蒸汽,若工作条件比较恒定,本仪表可用定值补偿的方法取代压力变送器和温度传感器,设定方法是将“密度设置”设为“温压补偿”,参数设定表中的 “压力上限” 和 “压力下限”统一设为实际工作压力,“温度上限” 和“温度下限” 统一设为实际工作温度,其余方法不变,这样虽未接差变和温变,但仪表会自动调用设定的工作温度和压力所对应的蒸汽密度,从而达到定值补偿。
⑵特殊气体的测量:
SB-2100A,D,K现场用温压补偿的方法测量一些特殊气体,如压缩空气,应将“补偿模式”设为“气体温压补偿”,“参数设定表”中的“标况密度”设入被测介质的标况密度,“标况温度” 设入标况下的温度。退出设定后仪表会自动出现标况瞬时流量﹑标况累积流量等,这时仪表显示的密度﹑瞬时流量﹑累积流量都为工作密度。
⑶电流输出涡街流量计的设定方法:
当涡街流量计以4~20mA的电流输出时,本仪表的设定应将“流量模式”设“电磁”,“差压上限”设20mA所对应的流量值,,“差压下限”设0,“流量系数”设“1”,在接线上与dp+ dp-相接。
七、流量积算仪编程实例:
例1:孔板配接SB-2100A测过热蒸汽,温度和压力补偿密度,要求瞬时流量和累积流量自动循环显示,输出4~20mA。用户需提供的参数现举例说明如下:
差压变送器(4~20mA) 量程=4500KPa
压力变送器(0~10mA) 量程=6Mpa
温度变送器(4~20mA) 量程=250~420℃
zui大流量=50t/h 工作温度=342℃
工作压力=3.7Mpa 工作密度=14.4Kg/m3
1、流量系数K计算:
F |
(d P×ρ)1/2 |
如已有设计数据则无需计算,否则按如下公式计算
根据F=K×(dP×ρ)1/2 则K=
已知F=50 dP=4500 ρ=14.4,则K=0.196418
2、仪表编程:
进入设定:
“设定”→0000(密码)→模式设定→子菜单设定如下:
流量设置 流量模式:孔板 流量单位:t |
| 密度设置 补偿模式: 过热蒸汽 温压补偿 |
热焓设置 热量单位:GJ 补偿模式:过热汽 温压补偿 |
| 信道设置 差压:III 压力:II 温度:III | ||||||
| ||||||||
注:XX表示任意内容 参数设定→按顺序设置如下参数 | ||||||||
参数设定 | 名称 | 参数选择 | 意 义 | |||||
| 差压上限 | 4500 | 差压上限 | |||||
| 差压下限 | 0 | 差压下限 | |||||
| 压力上限 | 6 | 压力上限 | |||||
| 压力下限 | 0 | 压力下限 | |||||
| 温度上限 | 420 | 温度上限 | |||||
| 温度下限 | 250 | 温度下限 | |||||
| 流量系数 | 0.196418 | 流量系数 | |||||
| 流量上限 | 50 | 模拟输出流量上限 | |||||
| 流量下限 | 0 | 模拟输出流量上限 | |||||
| 大气压 | 101300 | 本地大气压 | |||||
| 热值系数 | 0.001 | H=F×h×0.01 |
退出设定:
设定主菜单→“返回”→保存数据“是” →“确认”
3、接线:
端子号 4 5 6 7 8 9 13 14 26 27
信号线dp+ dp- P+ P- T+ T- 模出+ 模出- ~220V
4、检测:
观察测量结果,若与计算结果不相符则检查设定值和接线。
例2:孔板配接SB-2100H测量热交换器热水热量,温度补偿密度,要求瞬时流量和累积流量,瞬时热量和累积热量自动循环显示。用户需提供的参数现举例说明如下:
差压变送器(4~20mA) 量程=450 KPa
温度变送器(pt1000) 量程=0~150℃
zui大流量=50t/h zui小温差=3℃
1、流量系数K计算:
F |
(d P×ρ)1/2 |
如已有设计数据则无需计算,否则按如下公式计算
根据F=K×(dP×ρ)1/2 则K=
已知F=50 dP=450 ρ=1000,则K=0.07453
2、仪表编程:
进入设定:
“设定”→0000(密码)→模式设定→子菜单设定如下:
流量设置 流量模式:孔板 流量单位:t |
| 密度设置 补偿模式: 热水温度补偿 |
热焓设置 热量单位:GJ 补偿模式:热水 温度补偿 |
| 信道设置 差压:III 压力:关闭 温度:pt1000 | |||||
| |||||||
参数设定→按顺序设置如下参数 | |||||||
参数设定 | 名称 | 参数选择 | 意 义 | ||||
| 差压上限 | 450 | 差压上限 | ||||
| 差压下限 | 0 | 差压下限 | ||||
| 温度上限 | 150 | 温度上限 | ||||
| 温度下限 | 0 | 温度下限 | ||||
| 流量系数 | 0.07453 | 流量系数 |
退出设定:
设定主菜单→“返回”→保存数据“是”→“确认”
3、接线:
端子号 4 5 8 9 10 11 13 14 26 27
信号线dp+ dp- T入 T入T出T出模出+ 模出- ~220V
4、检测:
观察测量结果,若与计算结果不相符则检查设定值和接线。
十一、仪表精度检定
1、本仪表频率测量无需调校,由仪表晶振决定。
2、模拟量调整采用电调满量程和电调零点,方便快捷,根据校验菜单中的提示进行相应操作即可完成仪表模拟量的校验。
附录一:常用公式
1、密度运算公式
⑴ 压力或温度单独补偿密度
ρ=A+BP或ρ=A+BT
A、 B为系数,通过求解二元一次方程组求得;对于饱和蒸气,无须计算,仪表自动调用函数
⑵ 压力、温度同时补偿密度
ρ=(P×106+P大气压)/(Rz(T+273.15))
注:①ρ:密度(单位:kg/m3) P:压力(单位:Mpa)
P大气压:本地大气压(单位:Pa)
T:温度(单位:℃)
②Rz值的计算可根据流体在工作温度,工作压力和工作密度已知情况下代入上式求出近似RZ值,也可通过查找流体的压缩系数和气体常数相乘后得出。
③本仪表已存有过热蒸汽密度表格。
2、流量运算公式
⑴ 差压式流量计:F=K(dp×ρ)1/2
K—流量系数 dp—孔板差压 ρ—介质密度
⑵涡街式流量计: F=3.6×ρ×f÷K
K—流量系数 f—涡街频率 ρ—介质密度
⑶电磁式流量计(比例):F=K×ρ×dp
K—流量系数 dp—比例信号 ρ—介质密度
⑷涡轮式流量计:F=K×ρ×N
K—脉冲当量数 ρ—介质密度 N—脉冲数
⑷孔板带Fz补偿的天然气标准体积流量计算公式
Qn=As×C×E×d2×FG×ε×Fz×FT×(P1×ΔP)1/2
式中:As—秒计量系数 C—流出系数
E—渐近速度系数 d—孔板开孔直径
FG—相对密度系数 ε—可膨胀性系数
Fz—超压缩因子 FT—流动温度系数
P1—孔板上游側取压孔气流静压
ΔP—气流流经孔板时产生的差压
⑸涡街测天然气标准体积流量计算公式
Qn=10415396×f×P1×Fz 2/(K×T1)
式中:f—涡街流量计输出脉冲
K—涡街流量计流量系数
Fz—天然气超压缩因子
P1—天然气压力
T1—天然气温度
附录二:常用气体在1个标准大气压和20℃时的标况密度 单位:kg/ m3
空气(干):1.2041 氮气: 1.1646 氧气:1.3302 氦气:0.1664 氢气:0.0838 氪气:3.4835 甲烷:0.6669 乙烷:1.2500
丙烷:1.8332 乙烯:0.9686 丙烯:1.7495 一氧化碳:1.165
二氧化碳:1.829 硫化氢:1.4169 二氧化硫:2.726
附录三:显示内容及通信
序号 | 显示意义 | 显示器显示形式 | 寄存器编号 | 数据类型 |
01 | 瞬时流量 | ××××× | 01 | float |
02 | 频 率 | ××××× | 02 | float |
03 | 差 压 | ××××× | 03 | float |
04 | 压 力 | ××××× | 04 | float |
05 | 温 度 | ××××× | 05 | float |
06 | 流体密度 | ××××× | 06 | float |
07 | 瞬时热量 | ××××× | 07 | float |
08 | 热焓 | ××××× | 08 | float |
11 | 累积流量 | ××××××× | 11 | long int |
12 | 累积热量 | ××××××× | 12 | long int |