ZXQ-2型自动金相试样镶嵌机概述：

　　ZXQ-2型自动镶嵌机适宜对于微小、不易手拿或不规则的金相、岩相试样进行镶嵌，以便于对试样进行切割或研磨抛光，再进行金相、光谱检测或硬度测试。制样过程中，本机通过单片机进行程序控制，其自动升温、加压、自动冷却至最后自动卸压停机的一系列动作，实现了本机制样时可无人看管的效果，体现了本机更为人性化、操作简易、效率高超的特点。

　　ZXQ-2型自动金相试样镶嵌机技术参数：

　　1.试样压制直径：φ22、φ30、φ45三种规格（标准配置一种，订购时选择）

　　2.加热温度范围：100-200℃

　　3.冷却温度范围：20-90℃

　　4.保压时间范围：0-999s

　　5.加热功率：450-1000 W

　　6.输入电源：单相AC220V 50Hz

　　7.外型尺寸：350 mm×450 mm×470 mm

　　8.净重：45Kg

金相切割机是一种专门用于制备金相试样的设备，在材料科学、金属学、地质学、制造业等领域有着广泛的应用。以下是关于金相切割机的详细介绍：

一、定义与用途

金相切割机，顾名思义，就是在金相分析时对制样进行切割制备时使用的切割设备。它主要用于切割各种金属、非金属材料的金相试样，以便观察材料的金相、岩相组织。金相试样制备是金相分析的重要步骤，通过取样、镶嵌、磨光和抛光等过程，最终得到可用于显微镜观察的金相试样。

二、工作原理

金相切割机的工作原理主要是通过液压系统产生的大压力，将机头上的切割刀前后移动，使切割刀与金属材料的表面紧密接触，并产生剪切力来剪断金属材料。在剪切过程中，机头上的切割刀会产生高温，因此需要用液压油将切割刀冷却，以保持工作温度恒定，保证金相切割机的正常工作。

三、主要特点

切割速度快：金相切割机能够快速完成切割任务，提高工作效率。

切割精度高：设备具备精密的控制系统，能够精确控制切割过程，确保试样的质量。

切割热影响小：由于采用了有效的冷却措施，切割过程中产生的热量对试样的影响较小，有助于保持试样的原有特性。

操作方便：设备设计合理，操作简便，易于上手。

安全可靠：设备带有多种安全保护措施，如过载保护、急停按钮等，确保操作过程中的安全。

四、分类与选型

金相切割机根据操作方式可分为手动型和自动型两种。

手动型金相切割机：进刀方向、速度依靠操作者的手动操作来控制，对切割过程的感知通过手动的阻力感和对切割部位的目测观察来实现。它适用范围广，实现切割要求简便。选型时可关注主机功率、夹持平台和夹具、手动负载输出臂、观测视窗和照明等指标。

自动型金相切割机：通过自动步进控制来精准控制进刀速度和进刀方向，主要应用于应力敏感材料、难切材料和大尺寸材料的切割。它能够实现更稳定和更高效的切割过程，并具备进刀速度控制、进刀方向控制、进刀负载缓冲控制等功能。

五、应用领域

金相切割机在多个领域有着广泛的应用，包括但不限于：

材料微观结构分析：通过切割制备金相试样，分析材料的微观结构，如晶粒大小、相变、缺陷等。

材料性能评估：评估材料的硬度、韧性、强度等性能，为材料的选择和应用提供依据。

质量控制：在生产过程中制备样品，进行质量检测，确保产品符合标准和规范。

热处理效果评估：制备经过热处理的材料试样，分析热处理对材料组织和性能的影响。

故障诊断：在材料失效或加工问题中制备相关材料的试样，进行故障分析和诊断。

科研与教学：在科研机构和教育机构中作为材料科学研究和教学实验的重要工具。