泵用浮力筒 水上设备浮筒 增氧泵浮筒

滚塑工艺成型原理：滚塑工艺与注塑、吹塑等一样都是塑料成型工艺之一。滚塑工艺主要生产成型塑料中空制品！滚塑工艺主要生产塑料中空制品。滚塑成型是将粉末状物料投入模具里，加热的同时使模具在纵横方向不停的滚动旋转，使物料借自身重力作用和离心力作用均匀地布满模具内腔并且熔融，模具随后进入冷却工序，通过强制通风等方式进行冷却，待冷却后再脱模，完成的制件取出，接着再进行下一轮循环。

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滚塑工艺的特点：

1. 设备和模具的选择性较多，适应性强，滚塑可以生产全封闭产品，也可成型大型、超大型塑料中空制品。

2. 产品一次成型，无内应力，不易变形，无接缝，滚塑产品边缘强度好，可以实现产品边缘的厚度超过5毫米，解决中空产品边缘较薄的问题；无须调整模具，滚塑产品的壁厚可以自由调整（2mm以上）。

3. 滚塑产品的形状可以非常复杂，且壁厚可以超过5毫米以上，产品强度高。

4. 适用于多品种、小批量塑料制品的生产，极易变换制品的颜色。

5.在滚塑成型过程中，没有流道、浇口等废料，生产过程中几乎没有回炉料，产品的壁厚比较均匀，故能充分发挥物料的效能，因此该工艺对于物料的利用率*，有利于节约原材料。 

1.安全稳固：工程浮筒表面防滑设计，使人免于一般木制设施常见的危险。

2. 高承载力：不同尺寸，浮力各不相同。

3. 使用年限：15年。

4. 多用途：可地运用于各种领域。

5. 经济实惠：保养维修费用少。

6. 搭拆简便：可快速且简便的安装与拆缷。

7. 强耐性：防紫外线、抗海水、防冻、化学药剂、油渍等之侵触。

8. 机动可变性：可依需要而变化，组合成 尺寸和 结构的设施。

② 承受拉力：1.8吨至2吨。（以浮筒对角耳朵测试的承受拉力）