顺酐装置生产工艺自2007年技术改造后，增加了溶剂吸收工段，但是由于工艺的复杂性，在生产过程中，溶剂吸收系统的部分设备始终处于高温和高真空的状态下工作，给仪表的计量带来严峻的考验。本文以技改内容的状况入手，并结合具体实施内容，针对磁翻板液位计使用中存在的一些问题，提出一些浅见。液位测量涉及到在负压状态下情况，一般来说，正压或常压的液位测量都是容易实现的，负压状态却往往会有麻烦，因为关联到的外部因素增加，使得测量的过程 变得复杂。

*章 项目简介
石化厂顺酐装置生产工艺自2007年技术改造后，由于工艺的复杂性，在生产过程中，溶剂吸收系统的部分设备始终处于高温和高真空的状态下工作，同时，副产物也较多，这就对仪表的选型和质量提出了更高的要求，也给仪表的计量带来严峻的考验，尤其是一些塔器和容器液位监测，显得尤为明显。

第二章 项目具体实施内容
经过仪表人员的*观察和论证，决定采用反吹法测量液位的方法对此类仪表进行技改。
以T-1520为例，将该塔处的就地液位计改为反吹法测量液位，并且远传至中控室，使得T-1500原有的元传液位计LT-1000多一道对比和参考，对生产工艺的操作更有参考价值。
技改中，增加的仪表有：普通差压变送器1台、反吹风装置1套、球阀（DN10）3只，￠14不锈钢管子若干等。原T-1520液位测量为下图-1所示，左侧为磁翻板就地液位计，右侧为双双法兰差压变送器。
第三章 技改费用测算
根据技改中仪表的zui终选型和施工所需配管的具体长度，预计每一处液位计技改发生的费用如下表所示：

第四章 选择以液位计为技改内容的状况分析
液位监测失准，按照生产工况，在高温和高真空的条件下，很可能会引发停产或其他问题，具体分析如下：
1、真空解析系统若液位测量不准，高度真空，将会造成溶剂循环流量波动较大，致使机泵入口无介质，泵体机械磨损，导致泄漏；
2、液位数据不准，误导工艺操作，可能造成湮塔，导致塔压升高，堵塞工艺管线，大量的贫溶剂中含有大量的酐，影响酐气的吸收，造成不必要的原料浪费，增加丁烷消耗；
就地液位计采用的是磁翻板液位计，在生产过程中，由于伴热等原因，磁翻板液位计的磁浮子上通常会挂上溶剂中的酐或反应副产物等，使得液位计腔体内的磁性浮子的重量发生了变化，浮力发生了改变，zui终导致液位计测量偏差。
溶剂吸收工段的远传液位显示仪表，采用了双法兰差压变送器，在生产过程中，由于溶剂中的酐等物质等沉降后，堆积在引压口处，逐渐变硬，附着在变送器的传感膜盒上，逐渐引发测量示值偏差，仪表的测量失准。

以上就是我们结合实际所总结出来的经验。