大型步入式盐雾试验室执行标准

1.1GB/T10587-2006   盐雾试验箱技术条件      

1.2GJB150.11A-2009    军用装备实验室环境试验方法第11部分： 盐雾试验

1.3GB/T2423.17-2008 电工电子产品基本环境试验规程 试验Ka：盐雾试验方法

1.4GB/T10125-1997  人造气氛腐蚀试验 盐雾试验

步入式盐雾试验室验收标准：

GB/T5170.8-2008    电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法     盐雾试验设备

大型步入式盐雾试验室主要参数指标

1.设备型号：   AB-300

2.工作室尺寸：3000 mm×2000 mm×1800mm（宽×深×高）（不含尖顶）

  外箱尺寸：3500mm×2550 mm×2300 mm（宽×深×高）

3.  门   ：   1600mm×1800mm (高宽)   (PP板门，带有双层硅橡胶密封和门锁。

4.温度范围：　 35℃-50℃

5.温度波动度： ±0.5℃   (空载时)

6.温度偏差度： ±2℃  （空载时）

7.温 度 梯 度：≤2℃

8.盐雾沉降量：1-5 ml/h/80cm²可调

9.盐水浓度：  0.5 ～5%可调

10.试验时间：  0～999  H、M、S;（可调）

11.观察窗：　  350×450mm（长×高）

12.喷雾方式：　气流喷雾式，连续/间隙任意。

13.底部承重：  ≥400kg

15.平均*工作时间：＞2000h

16.平均寿命： ＞10年

17.噪  音：   ≤75dB

18.试验室额定电压：AC（380±38）V   50Hz±0.5Hz

二．步入式盐雾试验室工作原理：

1.工作原理图(见附件图)

三．步入式盐雾试验室组成：

1.试验室室体

2.供气系统

3.盐水补给系统

4.喷雾系统　　

5.排水、排污、压力平衡系统： 　　　　

6.快速排雾装置  　　　　　

7.电气控制系统　

8.水处理系统

1.试验室室体

1.1由组合式拼装库板组成，它直接构成了一个密封的试验空间，箱体能自动保温在规定的温度范围内，同时能满足成雾装置的布置、气路、盐水补给管路和温度传感器的开孔放置要求。由于盐雾试验时，有较高的温度（35~50℃），还有较强的腐蚀性，因此制造盐雾试验箱箱体的材料应有一定的抗腐耐温性能。目前，箱体材料大都采用塑料和玻璃钢、不锈钢材质。玻璃钢和PVC耐腐性较好，不锈钢也要选择特殊的不锈钢材料，一般的不锈钢也不耐盐。为了达到耐腐蚀、易清洗、耐温度、有一定强度的需要，本室体内胆材料采用12mm的PP板；外壁材料为PP板，中间使用方刚加固。

外壁与内胆的材料组合为以下组合方式：

  外为8mm厚PP板，内为12mm厚PP板

 1.2盐雾试验规定喷雾形成的水滴不应滴落在试验件上，试验室顶的夹角要有一定的角度，一般为110º。从而使形成的液滴沿着尖顶流到试验室的两侧。

1.3大门：是室体的关键之一。能满足方便样车进出，二是保温良好，周边不跑冷，不结露，三是开关轻巧。四是密封良好、无盐雾泄漏。

1.4底部：采用12mm厚的PP板加强槽钢型底板，中间加有铁板，保障底面的整体承压强度及耐磨性，地面由外向内按一定的倾斜度朝向集水槽，以便雾化水尽快排出。

2.供气系统

2.1本试验室采用气流式喷雾，因此要有供气系统。供气系统的作用就是连续供给盐雾试验室所需有压力的新鲜、洁净、湿润的热空气。本室以国产活塞式压缩机作为供气气源，环境大气经空气压缩机压缩成高压空气后进入贮气罐，通过输气管道接入位置。

2.2为了保障进入喷咀的空气为洁净带湿度的热空气，需将空压机产生的气体进行油水分离，油水分离过滤器采用预过滤及精过滤、除油过滤三级过滤方式，高分子化合材料制成的滤芯有效地去除压缩空气中的油、水及埃粒子。放在进入饱和器前的位置，力求做到尽zui大的能力除油污。

高效精密过滤器全部采用国外的技术结构生产，其高品质的滤芯可满足除油、除水、除尘、除菌等多方面的要求。滤芯技术参数如下：

2.3由于喷雾压力只需0.07~0.14Mpa，过滤后的空气需进行二级减压，*级将空气减至0.2~0.3 MPa，第二级根据雾量的大小，调至0.07~0.14MPa，以使经喷咀喷出的喷雾压力在规定的范围之内。

2.4盐雾试验规定进入试验室的空气要有一定的温度和湿度，因此在压缩空气进入室体前增加一套加热加湿装置，即空气饱和器。 饱和器温度值受主控制板控制，根据不同的环境温度及试验温度对喷雾压力、温度进行调整。饱和器为一受压容器，耐压≥6Kg，用不锈钢制作，饱和器内装去离子水用电热管进行加热。设有水位计、进水阀、排气阀、排污阀、传感器测试孔等。三通接头一头接通往喷咀的管路，一头接压力表。压缩空气进入饱和器后通过去离子水或蒸馏水，再次进行过滤。而后与筒内去离子水或蒸馏水产生的水蒸汽混和，以使进入喷咀的空气为接近箱内试验温度、洁净湿润的空气。

供气系统的管道材料为耐压PU管。所有暴露在空气中的管道以及埋在外层框架的管道均需用不同的保温材料进行保温。

2.5饱和器内水的补充：由于经饱和器内流出的空气是湿热空气，会带走一部分水蒸气，长时间工作会不断地消耗水，需要定时补充水，此外，由于喷雾状态下，饱和器内有压力，进不去水，就得暂时停止供气，进水也非常缓慢，在此情况下需：在饱和器上设置二支电磁阀。其中一支为进水电磁阀，另一支为出气（通气）电磁阀，进水时二支电磁阀同时打开。也可以手动进行加水。

3.盐水补给系统：

3.1气流喷雾要连续进行，盐水的连续自动补给是*的。盐水补给系统就是为达到这一目的而设置的，盐水箱一般都放在室体上部，如不进行适当的控制，要么盐水很快流光，要么就会供不上喷雾的需求。

3.2为了保持一定的虹吸高度，需要将盐水虹吸水位保持在200~500mm范围内。配置好的盐溶液贮存在一塑料容器内，靠磁力泵打到盐水补给容器内，该盐水补给容器布置在外层框架上，靠自动液位控制器指挥磁力泵工作。将水位上下限保持在10mm以内。

4.喷雾系统：

4.1喷雾装置的功能就是将盐水补给系统送来的盐水利用气源系统供给的高压空气从喷咀中高速喷射时产生的引射作用，通过虹吸原理将盐水吸上来与空气混合后产生迷散的雾状，由于雾中含有一些未雾化的水滴，所以喷出的雾状气流不能直接引入到试验室体，而应先打到一个盐雾挡板上，将未雾化的水滴打碎成雾或将多余的盐雾其挡回来，使喷出的雾是真正不含水滴的细雾。盐雾沉降量的大小直接与盐水补给和气源供气压力的高低、挡板的角度有关。

4.2折射式的挡板就放在盐雾喷嘴前面，与反射式形式不同，是朝向试验空间的，它利用挡板的抬升角度，将物状气流抬升到盐雾试验箱的顶部再自由沉降（行业名称：挡板式喷雾）。本试验室采用日本无结晶喷咀的结构，加以挡板雾化。根据我们的经验，挡板雾化后有一部分将不会雾化，而流下来，这样就造成盐水资源的浪费。因此可以增加一个收集装置用以收集流下来的盐水，从而更大程度上的利用盐水资源。本室约需3对喷咀。喷嘴由树脂玻璃制成，带有径流调节系统。它们被安装在支架上，可以在200mm的范围内垂直移动，并且可以上下左右旋转，角度为±90°角度，连续可调。

5.排水、排污、压力平衡系统：

5.1喷雾过程中盐溶液除排雾系统带走一部分外，大多数都跌落在室体内。排水管与排雾管可有机地结合起来，通过一个通道既排出盐雾又排出积水，同时又可保持压力平衡，zui终排雾口应远离试验室。如果需要对排出的盐雾进行处理，则可用空气净化塔进行处理。

6.快速排雾装置：

6.1试验结束后，室体内尚有大量盐雾存在，短时间内不能全部沉降或排出室外。为了方便试验人员尽早进入室体，本室设计有一套快速排雾装置，带压力平衡窗。在5分钟左右内可将室内盐雾排除。    

 7.电气控制系统

7.1试验室控制系统

本控制系统人机界面,采用研华嵌入式触摸屏，主控制器采用颂华可编程控制器。控制系统由我公司为客户特殊定制，以满足不同的试验模式，系统控制精确、平稳、不漂移。控制界面采用中英文双语操作界面，详尽的试验参数，设置简单、快捷。试验信息完备，并有详尽的报警指示功能。

8.水处理系统                                   

本去离子水发生器由阴阳离子交换器和反渗透结合而成。离子交换器是除去水中离子态物质的技术，采用离子交换法可制取软水，纯水及超纯水。反渗透系统，根据用户实际情况，采用一级和多级多段设计。反渗透与离子交换设备的结合使用，可大大延长树脂的再生周期，不仅极大的提高了水的纯度，也可较容易地制取出1MΩ～18 MΩ.cm高纯水，满足不同用户的需要。采用离子交换器获得的纯净水比采用蒸馏方式获得的水省钱省电省水。

四．步入式盐雾试验室安全保护系统

1.超温保护

2.超压保护

3.加热管故障报警

4.缺水报警

5.电源故障报警

6.室门关闭状态显示

五．设备的售后及随机附件

1．备品备件、工具及技术资料

（1）卖方提供质保期内为确保该设备安全、稳定、可靠运行所必需的备品备件（易损件）。

（2）卖方提供随机工具。

（3）卖方提供操作使用说明书、结构总图、电气原理图、加热系统原理及结构示意图，电器、机械接口参数，以及买方为正确使用和维修该设备而要求卖方提供的其它有关资料。

2．安装、调试及验收（1）本设备由卖方负责安装、调试，在设备到达买方项目现场，且买方通知卖方后的10日内，卖方负责安装、调试完毕，即达到买方正常使用要求。

（2）预验收地点：供方

 (3) 交货时间：60天(预付款到帐之日起)

（4）在买方项目现场进行正式验收。

3．售后服务

（１）卖方免费负责对买方的操作人员、维修人员进行技术培训。一般培训人数为2～3人，从设备开始调试直至培训人员到会为止。

     （２）整机保修壹年，终身维护。

（３）在需方遵守保管、使用和安装规则的条件下，从验收之日起壹年内设备因质量问题不能正常运行时，供方接到通知后48小时内免费派人上门服务维修，超过保修期后供方在设备发生质量问题时应优先给予解决，酌情收取材料费用。