数控铣床故障诊断与维修实验台|数控机床综合实训装置

一.数控铣床故障诊断与维修实验台|数控机床综合实训装置产品要求

1.多功能：该装置综合了数控铣床系统控制原理、电气设计方法、铣床电气安装与调试、故障诊断与维修等多项功能聚为一体，使得一机多功能；

2.开放性：该实验台 设计理念是所有功能对外开放，因此该实验台的所有电气控制端口、数控铣床的机械设计等全部对外开放，使得在实验教学过程中需要学生积极的参与到实验来，从 电气设计、程序设计、外部故障诊断分析、ＣＮＣ程序编写、加工程序调试等多方面都必需有学生完成，从而达到很好的实训效果；

3.模块化：该实验台全部采用模块化思想来设计，该实验台主要包含了主控电路实训模块、主轴变频调速模块、    X/Y/Z轴伺服控制模块、数控系统输入输出模块、故障设置模块、等多个模块组合，使得教学更加灵活；

4.专业性：该数控实验台结合了全国高等院校、技术职业院校等数控教学大纲、实验室数控教学需求而专业设计；

二.主要部分

数控铣床故障诊断与维修实验台主要由数控系统、主电气、电气控制、输入输出部分、伺服驱动、操作面板、机床本体及附件，共八部分组成。

1.数控系统：0i MATE MD

2.主电气模块

整个实验台的电源控制及短路、过载保护控制；

集成伺服、冷却、主轴等电源通断控制、电源开放端口、信号连接端口；

监控各个控制模块的工作，主轴启停、伺服启停、控制系统启停、冷却启停等都有对应工作指示灯，为电气线路维修、故障诊断提供有效的帮助；

集成了数控系统钥匙启停旋钮、急停按钮、手动控制旋钮、按钮等手动控制开关，可对各个单独模块进行独立控制，更加方便了数控各个模块的实训与教学。

3.电气控制模块

该模块主要展示主电气控制的电气控制原理图、接线图，进行实训操作前必须熟悉掌握，为故障诊断维修、电气线路外部连接实训、数控电气控制教学等提供较好的帮助；

4.输入输出信号

来自于数控系统I\O接口的输入输出控制信号进行解剖（限位开关、零位信号开关、超程解除、冷却控制信号输出、主轴正反转控制信号输出、润滑信号输出等信号口全部开放），将典型机床数控系统的I\O接口分解为多个模块，将教与学巧妙的结合为一体；

开放式的I\O接口既方便诊断与维修，又可让学生在电气方面得到切身的线路连接实训。 

5.X、Y、Z轴伺服驱动模块

X、Y、Z轴伺服驱动控制模块主要控制X/Y/Z轴伺服电机，该模块把伺服驱动器的各个端口、反馈编码器信号线、电源线输入/输出口、控制口等全部端口对外开放，可有效的对伺服驱动器的控制、电气线路实训、电气故障诊断等功能达到较好的实训效果。

6.操作面板：标准面板

7.机床本体

机床本体是由工业机床改造而成，具有较高的加工精度、强度和稳定性、可靠性。

8.附件

1.空压气源：压力不小于0.8Mpa，排气量不小于1.5m3/min，储气罐量不小于0.3m3

2.刀具：

3.机用平口钳：150㎜

4.随机工具箱

5.随机计算机：

屏幕尺寸：19英寸；  CPU 型号：In 酷睿 i3 530；  CPU频率：2930MHz

内存容量：2GB DDR3；  硬盘容量：500GB，SATA2；

显卡芯片：ATI Radeon HD 5450 512MB；   光驱类型：DVD-ROM；

显卡类型：独立显卡；   网卡描述：1000Mbps以太网卡

6.随机资料：FANUC 0i-MATE-MD使用说明书、参数说明书、维修说明书；电气图；机械图；PMC梯形图程序及说明；实验指导书

三.主要实验项目

1.低压电气元件的原理、性能及接线；

2.主轴变频器的接线、参数设置和调试；

3.冷却控制实验；

4.PLC指令、编程、接线及在数控机床中的应用；

5.数控铣床系统操作编程实验；

6.伺服系统的接线、参数设置和调试；

7伺服驱动的控制与故障诊断实验；

8.变频系统的控制与故障诊断实验；

9.数控铣床电气控制设计与分析实验；

10.数控系统输入输出接口配置及模拟运行实验；

11.反向间隙、丝杠螺距误差补偿功能应用；

12.各种零部件加工编程实验