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系统概述
TYKJDCS-1 激励式仿真机系统|传感器与检测技术实训系列使用虚拟DCS复现实际DCS的全部功能,具有*的软件逼真度,同时以软件代替硬件,极大地降低了实现成本。本激励式仿真机支撑系统可以与各种DCS连接,代替真实的DCS硬件设备,具有控制系统组态、图形组态、通信软件、虚拟DPU功能,系统严格按照DCS业界标准设计,通用性强。
TYKJDCS-1 在结构上与实际系统*,将控制系统模型与设备模型分离,DCS工程师对控制系统组态的修改就如同在自己的实际系统一样。这样的仿真系统不仅实现对运行人员的培训,还能够对现场热工人员进行DCS组态、调试、维护等培训,以及控制系统的分析、研究、测试等,是电力系统仿真技术领域的重大创新和突破,为国内*,整体技术达到优先水平。
系统功能
1.提供1000MW超超临界机组、660MW超超临界机组、600MW超临界机组、600MW亚临界机组、300MW亚临界机组、200MW亚临界机组、300MW流化床炉机组和135MW循环流化床机组等主流燃煤火电机组的数学模型。
2.实现参考机组模型从冷态、稳态、热态、极热态启动到满负荷的操作、或从额定负荷到热态、温态等停机过程,以及锅炉与汽轮发电机的各种不同组合工况。
3.多种参考机组模型控制功能。具有对机组模型的状态检查、运行和冻结、初始工况的装入和存储、运行工况的抽点、回退、重演等功能。
4.事故再现功能。真实再现由于运行人员操作不当或设备故障引起的各种不同的异常工况,同时可以自主地选取和插入参考机组的仿真故障,以培训受训人员故障分析和处理能力。
5.参数监视功能。教练员可选择需显示的仿真计算数据,以数据列表、曲线或其他方式显示出来,以便了解培训情况。
6.热工技术人员培训功能。热工人员可以在该系统上进行DCS使用的各种培训,包括控制系统组态、操作员界面组态、调试与维护等;也可以进行有关热工控制技术的研究,如:控制系统分析与优化设计、被控对象建模等;也可以进行有关热工方面的各种试验。
7.自定义算法编辑器。用户不仅能提供对系统自带的机、炉、电等基本算法进行编辑,还可以根据系统接口编写自定义算法库,自主搭建模型,开展各类仿真研究。
8.网络通讯系统。仿真支撑系统与虚拟DCS采用相同的网络环境,提供基于TCP/IP协议的实时通讯系统,采用索引技术提高数据检索效率,保证仿真机系统中数据传输的实时性和准确性。
9.具备设计改造方案验证功能。在设备改造前进行模拟运行,对改造后可能造成的结果进行验证。
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