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一、CYZ-A型系列离心式自吸油泵产品概述：
CYZ-A型系列离心式自吸油泵是根据国内外有关技术资料经消化、吸收、改进后研制而成的泵类产品，该泵适用于石油行业、陆地油库、油罐车的理想产品，并适合于作船用货油泵、舱底泵、消防泵和压载泵及机器冷却水循环等，分别输送汽油、煤油、柴油、航煤等石油产品和海水、清水，介质温度-20℃-80℃，如输送化工液体可改用耐腐蚀机械密封。
二、CYZ-A型系列自吸式离心油泵产品特点：
1、CYZ-A型系列自吸式离心油泵属自吸式离心泵，它具有结构简单、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，具有较强的自吸能力等优点。管路中不需底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引油即可。用于油轮或输水船舶上时，可兼作扫舱泵，扫舱效果良好，
2、CYZ-A型系列自吸式离心油泵是选用优质材料精制而成，密封采用硬质合金机械密封，经久耐用，吐出管路不需要安装安全阀，吸入管路不需安装底阀，因此简化了管路系统，又改善了劳动条件。
三、CYZ-A型系列自吸式离心油泵型号意义：
四、CYZ-A型系列自吸式离心油泵性能参数：
型 号 | 流量 m 3 /h | 扬程 | 转速 | 汽蚀余量 | 自吸性能 | 电机功率 | 进出口径mm |
吸入 | |||||||
40CYZ-20 | 6.3 | 20 | 2900 | 3.5 | 2 | 1.1 | 40×32 |
40CYZ-40 | 10 | 40 | 2900 | 3.5 | 1.5 | 4 | 50×40 |
50CYZ-12 | 15 | 12 | 2900 | 3.5 | 2.5 | 1.5 | 50×60 |
50CYZ-20 | 18 | 20 | 2900 | 3.5 | 2 | 2.2 | 50×50 |
50CYZ-30 | 20 | 30 | 2900 | 3.5 | 1.5 | 4 | 50×50 |
50CYZ-40 | 10 | 40 | 2900 | 3.5 | 1.5 | 4 | 50×50 |
50CYZ-50 | 12.5 | 50 | 2900 | 3.5 | 1.5 | 5.5 | 50×50 |
50CYZ-60 | 15 | 60 | 2900 | 3.5 | 1.5 | 7.5 | 50×50 |
65CYZ-15 | 30 | 15 | 2900 | 3.5 | 2 | 3 | 65×65 |
635CYZ-30 | 25 | 32 | 2900 | 3.5 | 2 | 4 | 65×65 |
80CYZ-13 | 35 | 13 | 2900 | 4 | 3.5 | 3 | 80×80 |
80CYZ-22 | 40 | 22 | 2900 | 4 | 2 | 5.5 | 80×80 |
80CYZ-32 | 50 | 32 | 2900 | 4 | 1.5 | 7.5 | 80×80 |
80CYZ-55 | 60 | 55 | 2900 | 4 | 1.5 | 18.5 | 80×80 |
80CYZ-70 | 60 | 70 | 2900 | 4 | 1.2 | 22 | 80×80 |
100CYZ-20 | 100 | 20 | 2900 | 4 | 2 | 7.5 | 100×100 |
100CYZ-40 | 100 | 40 | 2900 | 4 | 2 | 22 | 100×100 |
100CYZ-65 | 100 | 65 | 2900 | 4 | 2 | 30 | 100×100 |
100CYZ-80 | 70 | 80 | 2900 | 4 | 2 | 30 | 100×100 |
150CYZ-55 | 160 | 55 | 2900 | 5 | 2 | 45 | 150×150 |
150CYZ-80 | 150 | 80 | 1900 | 5 | 1.5 | 55 | 150×150 |
200CYZ-65 | 280 | 65 | 1450 | 5 | 1.5 | 90 | 200 |
五、CYZ-A型系列自吸式离心油泵故障及排除：
故障形式 | 产生原因 | 排除方法 |
自吸油泵不出油 | 1.泵壳内未加储液或储液不足 | 1.加足储液 |
自吸油泵杂音和振动较大 | 1.底脚不稳 | 1.加固 |
自吸油泵出油量不足 | 1.叶轮流道与吸入管被堵塞 | 1.排除堵塞物 |
自吸油泵轴功率 | 1.流量过大 | 1.升高出口压力 |
六、CYZ-A型系列自吸式离心油泵使用注意事项：
一.起动前的准备及检查工作：
1.本系列油泵，根据泵的工作运转状况，分别采用优质钙基黄油和10号机油进行润滑，如果
采用黄油润滑的泵应定期向轴承箱内加注黄油，采用机油润滑的泵，如果油位不足，则加足
之。
2.检查泵壳内的储液是否高于叶轮的上边缘，如若不足，可以从泵壳上的加液口处直接向泵体
内注入储液，不应在储液不足的情况下启动运转，泵则不能正常工作，且易损坏机械密封。
3.检查泵的转动部件是否有卡住磕碰现象。
4.检查泵体底脚及各联结处螺母有无松动现象。
5.检查泵轴与电动机主轴的同轴度或平行度。
6.检查进口管路是否漏气，如有漏气，必须设法排除。
7.打开吸入管路的阀门，稍开(不要全开)出口控制阀。
二.停泵
1.首先必须关闭吐出管路上的闸阀。
2.使泵停止转动。
3.在寒冷季节，应将泵体内的储液和轴承体冷却室内的水放空，以防冻裂机件。
安装 1.在油泵与电动机直联传动时.应注意泵轴与电动机输出的同轴度：泵安装的准确与否对泵的运行平稳性和使用寿命有较大的影响，因此必须仔细认真地安装和校正。 2.泵联轴器必须用螺母紧固好，并锁紧螺母.谨防螺母松动，否则易引起叶轮窜动.造成机械故障。 3.为使泵体内能够保持一定的储存液.以达到较好的自吸能力和防止机械密封的干磨擦.必须使泵的迸口高于泵轴中心线。 4.吸入管路的安装应注意： a. 吸入口的安装高度尽量不超过5米，在条件许可时，吸入口的安装高度应尽可能地低于油库zui低储油面.并尽量缩短吸入管的长度，少装弯头.这样有利于缩短自吸?间.提高扫舱功能。 b. 吸入管路中的阀门、法兰等应严防漏气或渗漏液体，即吸入管路不允许有漏气现象存在。 c. 应防止泵体内吸入固体等杂物，为此吸入管路上应设置过滤器。过滤器的有效过流面积应为吸入管截面的2-3倍，过滤器应定期检?。 d. 吸入管路和吐出管路应有自己的支架，泵体本身不允许承受管路的负荷。 5.泵在安装时.应使泵及管路的?电接地电阻达到其规定要求。 6.安装时应严格检?泵壳及管路中有无石块，铁砂等杂物。 7.校正泵联轴器及电机动?轴器的安装间隙及同轴度，其不同轴度允许偏差为0.1毫米。泵轴和电动机轴的高度差可在底脚上垫铜皮或铁皮调整。 8.在机组实际运转3-4小?后，作zui后检?，如无不良现象.则认为安装已妥，在试运转中应检?轴承的温度，轴承体的?度不宜超过70℃ 。 9.该齿轮油泵轴承体凡设有冷却室装置的冷却水接头供配内孔为Φ12的胶管或塑料管之用，其螺纹尺寸为M12×1.75。 10.在泵的出口管路上如装有单向阀而在自吸过程中不能使泵顺利地排出气体时，应在泵的出口处加接排气小管及阀。 |
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维护和拆装 该齿轮油泵的特点是结构简单可靠，经久耐用。在泵正常惰况下.一般不需要经常拆开保养。当发现故障后随?给予排除即可。 1、维护该泵应注意几个主要部位。 a. 滚动轴承：当油泵长期运行后.轴承磨损到一定程度时.须进行更?。 b. 前密封环、后密封环：当密封环磨损到一定程度时.须迸行更?。 c. 机械密封：机械密封在不漏油的惰况下，一般不应拆开检?。若轴承体下端泄漏口处产生严重泄漏时，则应对机械密封迸行拆检。装拆机械密封时.必须轻取轻放，注意配合面的?洁.保护好静环和动环的镌面，严禁敲击碰撞。因机械密封而产生泄漏的原因主要是摩擦付镜面拉毛所至。其修复办法，可对磨擦付端面进行研磨使恢复镜面。机械密封产生泄漏的另一原因是“O”型橡胶密封?（或缓冲垫)安装不当、或者变形老化所至。此时则需调蝥或更?"O"形密封圈迸行重新装配。 2、油泵拆装顺序： a. 拆下电动机或脱出?轴器。 b. 拆出轴承体总成.检?叶轮和前口环的径向间隙.检?叶轮螺母有无松动. c. 拆下叶轮镙母.拉出叶轮.检?叶轮和后密封环的径向间隙。 d. 松出机械密封的紧定螺钉，拉出机械密封的动环部分.检?动、?环镝面的?合惰况，检查“O”型密封圈（或缓冲垫)的密封情况。 e. 旋出?轴器的紧定螺母.拉出?轴器。 f. 拆下轴承端盖.拆出泵轴和轴承。 g.安装时以相反顺序进行装配即可。泵的使用 （一）、起动前的准备及检?工作： 1，本系列油泵，根据泵的工作运转状况，分别采用优质钙基黄油和10号机油进行润滑，如果采用黄油润滑的泵应定期向轴承箱内加注黄油，采用机油润滑的泵.如果油位不足，则加足之。 2，检?泵壳内的储液是否高于叶轮的上边缘.如若不足.可以从泵壳上的加液口处直接向泵体内注入储液，不应在储液不足的惰况下启动运转，否则泵不能正常工作，且易损坏机械密封。 3 ，检?泵的转动部件是否有卡住磕碰现象。 4 ，检?泵体底脚及各?结处螺母有无松动现象。 5 ，检?泵轴与电动机主轴的同轴度或平行度。 6，检??口管路是否漏气，如有漏气，必须设法排除。 7，打开吸入管路的阀门，稍开（不要全开）出口控制阀。 （二）、起动及搡作： 1，起动油泵.注意泵轴的转向是否正确。 2，注意转动时有无不正常的声响和振动。 3，注意压力表及真空表读数.起动后当压力表及真空表的读数经过一段?间的波动而指示稳定后. 说明泵内已经上液，油泵迸入正常输油作业。 4，在泵进入正常输油作业前即自吸(或扫舱)过程中，应特别注意泵内油温升高惰况，如果这个过程过长，泵内油?过高，则停泵检?其原因。 5，如果泵内液体温度过高而引起自吸困难.那么可以暂时停机.利用吐出管路中的液体倒流回泵内或向泵体上的加储液口处直接向泵内补充液体.使泵内液体降?.然后起动即可。 6，调节出口控制阀，使压力表读数指到规定区域.避免油泵在规定区域的下限范围内工作.以防因轴功率过大而引起电动机过载.或因流量过大而使泵产生汽蚀，影响泵的正常运转.使泵强烈振动. 发出?声。输送各种油料时的压力的使用范围可参阅《各种液体压力控制范围表》。 7，泵在工作过程中如发生强烈振动和?声，有可能是泵发生汽蚀所致，汽蚀产生的原因有两种： 一是迸口管流速过大.；二是吸程过高。流速过大时可调节出口控制阀，升高压力表读数，在?口管路有堵塞时则应及时排除；吸程太高时可适当降低泵的安装高度。 8，泵在工作过程中因故停泵.需再起动时，出口控制阀应稍开（不要全闭），这样既有利于自吸过程中气体从吐出口排出.又能保证泵在较轻的负荷下启动。 9，注意检?管路系统有无渗漏现象。 （三）、停泵： 1 ，首先必须关闭吐出管路上的闸阀。 2，使泵停止转动， 3，在寒冷季节，应?泵体内的储液和轴承体冷却室内的水放空，以防冻裂机件
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