耐漏电起痕试验仪控制系统采用PLC控制原理，通过PM控制系统自动完成计时与计数、报警等的测试工作。
漏电起痕试验机系统在试验前，要手动调节电压与电流以及排除滴液管中的气体等前期工作，然后再通过PM控制系统自动完成计时与计数、报警等的测试工作。进行电气设计时要充分考虑试验人员的安全问题，因为漏电起痕试验仪是用来测量低压电器件的安全性能指标的，标准规定高电压为600伏，实际变压器的电压是650伏。为此，本装置设有电源门开关，只要手接触电极前就必须打开试验设备的前门，开门就切断了电极的电源，试验必须在门开关接通的情况下进行。
漏电起痕试验机控制系统电气原理图如图2所示：

漏电起痕试验机控制程序采用梯形图，部分程序如下：
由于GB4207中规定：可调电阻能调节两电极间的短路电流到1.0士0.1A，并且在此电流值下，电压表指示的电压下降值不超过10%。所以，如果按照标准中的电路图来做是行不通的。在此系统中，强电路中把变压器TC换成多抽头变压器，然后再根据J1选择不同的电压，由J2串入相应的电阻。这么做就是增大空载时变压器的测量电压，使当其负载时对外压降减少，控制在标准规定范围内。同时，可调节电阻R的值要尽可能的小，以减少其分压值。计算J2中各个功率电阻时要根据可变电阻R以及电流要求，综合考虑，在满足电压要求时，使电流可调范围要宽于0.9—1.1A，以免实际中调节不到标准规定值。此处是漏电起痕试验仪控制系统设计中的难点，设计时有一定的难度。另外，正常试验时规定电流不许超过0.5A，而短路电流却要求为1.0±0.1A，所以，测试前，调节电流时要把过电流继电器短路，这是通过调流接触器KM3来实现的。KM5是控制电极通断电用的，当电路回路中电流超过标准值，FA一方面把电极断开，另一方面送一个信号给PLC。