石墨自密封环由低硫膨胀石墨经模压而成，尺寸精确，密度可定，且无任何外加填充剂或粘接剂。石墨纯度大于98%，勿需再进行防腐处理。一般情况，填料环的截面为方形，也可为楔形或V形，后二种适用高压部位。

增强石墨自密封环
由纯柔性石墨经模压而成，内衬金属，增强材料不锈钢箔、网或其它材料。

高压石墨密封环的用途:

本品适用于阀门、泵等设备

 高温高压石墨密封环的技术参数:

压力：至30Mpa

温度：-500℃~800℃

PH值：0~14

周速界线：≤30m/s

适用介质：热水、高温高压蒸汽、热转换液体、氢气、氨、有机溶剂、碳氢化合物、低温液体等

柔性石墨密封环：

采用柔性石墨带或柔性石墨编制填料，经模压制成不同尺寸的环状产品。

适应于热水、高温、高压蒸汽、热交换液、氮气、有机溶剂、碳氢化合物、低温液体等介质。

用于压缩机、机泵、阀门、化工仪器、仪表等。

压力(Mpa):25 温度(℃):-200～850 线速度(m/s):30 PH值:0～14

石墨环分为柔性石墨和碳-石墨环。

碳-石墨环主要用在机械旋转部位的密封。

碳-石墨环具有耐高温 耐腐蚀 耐磨损的特性。

的特性：

柔韧性好，耐自润滑性好，回弹系数高，化学性质稳定，具有良好的耐腐蚀性。

的规格：

特殊规格或各类非标准 产品规格按客户要求制定。

大城华凌密封材料厂是专业生产的厂家，有专业团队打造专业产品，高温的质量、高温价格都备受赞誉，您的支持就是我们的动力。

华凌密封厂自成立以来就备受赞誉。首先我厂是一个专业生产密封产品的厂家，我厂拥有专业生产和研究相关密封产品的合作团队，其专业的技术和水平为所有的产品质量严格把关，所以我们的产品经过广大顾客的购买使用后获得了*好评。其次我厂生产的产品种类丰富，型号齐全。无论您需要哪种产品都能在华凌找到。我们的产品的物美价廉，货真价实。我们绝不会为了私利而恶意提高产品价格，我们的价格合情合理。如果您不放心我们的产品，您可以货比三家，我相信我们是您zui后的选择。zui后，我们真诚地服务态度和周到的服务也获得了许多买家的*好评，我们绝不会对您说出任何不礼貌的话语，我们会以周到的服务流程来感动您。我厂采用“门到门”的服务流程为您的产品保驾护航，您只需从您的“门”轻松接收即可，关于物流问题我们会全程解决，我们会竭尽全力的为您寻找既可靠又价格合理的物流公司，让产品完好无损的交到您的手中。

华凌与您分享密封材料的性能要求：

密封材料应满足密封功能的要求。由于被密封的介质不同，以及设备的工作条件不同，要求密封材料具有不同的适用性。对密封材料的要求是：

①材料致密性好，不易泄漏介质；如果致密性疏松，则很容易泄露介质。

②有适当的机械强度和硬度；在选择产品时应充分了解该产品的机械强度和硬度。

③压缩性和回弹性好，*性变形小；

④高温下不软化、不分解，低温下不硬化、不脆裂；

⑤抗腐蚀性能好，在酸、碱、油等介质中能长期工作，其体积一硬度变化小，且不粘附在金属表面上；

⑥摩擦系数小，耐磨性好；

⑦具有与密封面贴全的柔软性；

⑧耐老化性好，经久耐用。  

以上就是华凌与您分享的有关于密封材料的性能要求，希望它能帮顾客们选择出理想的好产品。如果您需要我们的帮助，请及时与我们咨询，我们会随时等待着您的来电。

华凌与您分享维修机械密封的几个误区：

 1、绷簧紧缩量越大密封效果越好。其实不然，绷簧紧缩量过大，可致使摩擦副急剧磨损，刹那间烧损；过度的紧缩使绷簧失掉调理动环端面的才能，致使密封失效。 

    2、动环密封图越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加重密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况改变频频时无法当令进行调整；三是绷簧过度疲惫易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。 

    3、静环密封圈越紧越好。静环密封圈根本处于停止状况，相对较严密封效果会好些，但过紧也是有害的。一是致使静环密封因过度变形，影响密封效果；二是静环材料以石墨居多，一般较脆，过度受力很容易致使碎裂；三是装置、拆开艰难，很容易损坏静环。 

    4、叶轮锁母越紧越好。机械密封件密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏（轴间泄漏）是比较常见的。一般以为，轴间泄漏即是叶轮锁母没锁紧，其实致使轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套合作处有较大的形位差错，触摸面损坏，轴上各部件间有空隙，轴头螺纹过长等都会致使轴间泄漏。锁母锁紧过度只会致使轴间垫过早失效，相反适度锁紧闭母，使轴间垫一直坚持必定的紧缩弹性，在作业中锁母会主动当令锁紧，使轴间一直处于突出的密封状况。 

    5、新的比旧的好。相对而言，使用新机械密封件密封的作用好于旧的，但新机械密封件密封的质量或材料挑选不其时，合作尺度差错较大会影响密封效果；在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，仍是不更换为好。因为静环在静环座中长时刻处于停止状况，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封效果。 

华凌密封厂与您分享液压成形技术的优势与优点

　　一、液压成形技术的优势

　　与传统的冲压工艺相比，液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势，在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。

　　在汽车工业及航空、航天等领域，减轻结构质量以节约运行中的能量是人们长期追求的目标，也是精良制造技术发展的趋势之一。液压成形(hydroforming)就是为实现结构轻量化的一种精良制造技术。

　　液压成形也被称为“内高压成形”，它的基本原理是以管材作为坯料，在管材内部施加超高压液体同时，对管坯的两端施加轴向推力，进行补料。在两种外力的共同作用下，管坯材料发生塑性变形，并zui终与模具型腔内壁贴合，得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。

　　二、液压成形技术的优点

　　对于空心变截面结构件，传统的制造工艺是先冲压成形两个半片，然后再焊接成整体，而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比，液压成形技术和工艺有以下主要优点：

　　1、减轻质量，节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压成形件比冲压件减轻20%～40%;对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%～50%的重量。

　　2、减少零件和模具数量，降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。液压成形的发动机托架零件由6个减少到1个，散热器支架零件由17个减少到10个。

　　3、可减少后续机械加工和组装的焊接量。以散热器支架为例，散热面积增加43%，焊点由174个减少到20个，工序由13道减少到6道，生产率提高66%。

　　4、提高强度与刚度，尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。

　　5、降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%～20%,模具费用降低20%～30%。

气动薄膜调节阀在纯碱行业中应用极其普遍，与其它仪表配套使用，可实现生产过程中流量、液位、压力、温度等工艺参数与其它介质如液体、气体、蒸汽等的自动调节和远程控制。