定压补水真空脱气机组技术参数简单介绍

定压补水膨胀装置采用系统静压作为膨胀水箱内的设计初始压力水头，采用系统内热水不汽化的压力作为膨胀水箱内动行终端压力水头。初始运行时先启动补水泵向系统及气压罐内的水室中充水，系统充满后多余的水被挤进胶囊内。因为水的不可压缩性，随着水量的不断增加，水室的体积也不断的扩大而压缩气室，罐内的压力也不断的升。当压力达到设计压力时，通过压力控制器使补水泵关闭。当系统内的水受热膨胀使系统压力升过设计压力时，多余的水通过安全阀排至补水箱循环使用，当系统中的水由于泄露或温度下降而体积缩小，系统压力降低时，胶囊中的水被不断压入管网补充系统的压降损失，当系统压力至设计允许的压力时，通过压力控制器使补水泵重新启动向管网及气压罐内补水，如此周而复始。

　　定压补水装置开辟了中央空调压力维持体系的新时代，该系列定压装置用于采暖和制冷系统。该系统能够解决系统中的空气问题，即使是系统的处和可能的角 落也不会存在气体。昂贵的、分散的机械空气分离器和繁杂的人工排气方式再也不需要了。该系列广泛用于居民住宅、宾馆饭店，医院等民用建筑和工业设施的生活、生产及消防系统上，深受广大用户的信任和评。

　　定压补水真空脱气机组技术参数工作原理

　　在闭式循环系统中，为了系统压力的稳定，需要设置稳压膨胀设施。当系统压力降低时，与其连接的气压罐的水室压力也随之下降，气室体积扩张，压力亦随之降低，到控制系统设定下*，自动开启水泵，向系统补水，直到达到设定压力上限，水泵停止运行。当系统中水受热，温度升，体积膨胀时，挤压气室，压力系统压力升，到限定值时，系统里的水就会通过安全泄压装置到膨胀器(或软化水箱)，系统压力也随之下降到设定值，停止泄压。

　　性能点

　　节约用地―普通落地式膨胀水箱的伸缩容积靠胶囊的收缩扩张来实现，罐体的可利用容积仅为罐体总容积的20～30，罐体比较庞大，而DBS型稳压膨胀机组采用技术措施，把膨胀部分和气压稳压部分分开设置，可使系统的绝大部分膨胀量储存于隔离的膨胀器中，设备的体积利用可达90以上，因此整机体积、度大为缩小，节约用地50～60。便于设备布置、安装，又节约了机房的土建成本。

　　·安全可靠―采用*自控系统，具有双泵交替运行和事故漏水双泵同时运行功能 ，具有低水位保护、防压力不稳等功能，可装置安全稳定运行。

　　·使用寿命长―采用不锈钢多泵和设计的进口稳压装置，可提机组寿命，同时符合不同条件下的运行工况。对多台泵组循环软起动，减小冲击，消除水锤;按先开先停、先停先开、定时换泵的原则运行，使各泵均衡使用，进一步延长设备的使用寿命;

　　·安装方便―传统的定压补水机组一般散件运输，现场安装，施工难度加大，设备的可靠性差。而稳压膨胀机组整机出厂，现场仅需接进出水口和电源就可，简单快捷。

　　·远传控制―机组控制柜可与楼宇自控系统连接，远程控制补水泵的启停，并通过每台补水泵出口设置的水流开关，检测补水泵的运行状态。

一、定压补水真空脱气机组简单介绍

　　定压补水真空脱气机组是在全自动气压供水设备的基础上发展而来的，其工作原理是利用密闭压力罐内的可压缩气体来贮存、调节热水系统，因受温度变化而收缩或膨胀的水容量，密闭的压力罐内安装了囊状的隔膜，胶囊内充入一定气,将罐内分为气室和水室，当水温度提时水容量增加，此时罐内气体被压缩，膨胀的水进入水室，水温下降时水容量减少，气体膨胀，水室的水进入系统管网，如管网有泄漏，使管网压力值达不到设定管网压力时，由水泵进行补充至设定压力，达到了稳压定压的目的。

　　真空脱气：常用脱气方式主要有锚式搅拌脱气、薄膜脱气真空喷射式脱气，相比较而言，喷射式真空脱气具有简便、运行可靠，投资小等点，其工作原理是将水循环系统中的一部分液体置于真空的环境下，此时液体中的游离态气体及溶解态气体就会释出。之后，这部分已经过脱气处理的、具有吸收性的液体将被注回水循环系统中参加循环。它们会重新吸收系统中的游离态气体和溶解态气体，以再次达到平衡。经过多次这样的过程之后，水循环系统中的游离态气体及溶解态气体就都被去除了。

　　二、定压补水真空脱气机组适用范围

　　1、工业及民用建筑的生产、生活及消防给水系统;

　　2、热水供应系统、热水采暖系统’中央空调系统;

　　3、农、林、牧、渔业等灌溉系统;

　　4、建筑施工及其他流动作业中的供水。

　　5、各类需要定压、稳压、脱气的闭式用水系统。

　　三、定压补水真空脱气机组产品主要点

　　1、一次充气，可保持长期使用;

　　2、罐体为密闭装置，气水不相接触，能水质不被外界污染;

　　3、占地面少，投资省，安装快，操作管理和维修简便;

　　4、省去建筑物内的位水箱，节约结构投资;

　　5、水罐起缓冲作用，可消除对管网的水锤影响;

　　6、自动控制、运行可靠;

　　7、调节系统水体由于温度波动而引起的膨胀及收缩--胀缩;

　　8、使系统某点压力恒定--定压;

　　9、当系统发生泄漏时向系统补水--补水;

　　10、周期性的排析溶于水体的气体--排气。

　　11.真空脱气消除循环系统中的气阻、气锤、“红水”现象，提系统的工作效。

　　12.脱除系统中的空气，脱除达到，防止了系统中设备内壁的化学氧化腐蚀，大大延长设备及管道的使用寿命，提设备的传热效。

　　注意：出厂前，我司已充气，请不要随意拧动补气口，若充水条件下拧动此补气口，会造成内置橡胶隔膜损坏。

　　四、定压补水真空脱气机组工作过程

　　1.真空脱气机组脱气过程可分为两个阶段：

　　1)进水阶段：系统中的液体进入脱气罐，液体中含有的气体都会被释出，并通过脱气罐顶部的自动放气阀与系统分离。

　　2) 抽真空阶段：脱气泵会对罐内持续抽真空，制造负压状态，使液体中溶解态气体全部释出，聚集在罐的顶部并通过自动放气阀排出。此时进水电磁阀再次打开，新的液体进入罐内。那些经脱气处理过的、有吸收性的液体被重新注回系统中参与循环，并重新吸收系统中的气体。

　　2.定压补水功能：

　　补水过程：当系统中压力降低到电接点压力表下限设定值时，电接点压力表启动补水泵向系统注水。当定压补水装置膨胀罐中的压力达到电接点压力表关闭补水泵补水，膨胀罐此时在容量积状态。

　　定压功能：当系统内的水受热膨胀使系统压力升过设计压力时，多余的水通过安全阀排至补水箱循环使用，当定压补水装置系统中的水由于泄露或温度下降而体积缩小，系统压力降低时，胶囊中的水被不断压入管网补充系统的压降损失，当系统压力至设计允许的压力时，通过压力控制器使补水泵重新启动向管网及气压罐内补水，如此周而复始。

　　五、定压补水真空脱气机组安装

　　1.安装场地要求

　　a.机组易于布置，有充足的空间便于维修;

　　b.管路联接安全可靠，机组的各个进出管路两侧装有闸阀，便于清洁和维修;

　　c.电源联接安全可靠，电源电压与机组电源电压*;

　　d.空气流通顺畅，机组能充分散热。

　　2.管路联接

　　a.正确连接进出口管路

　　b.管路应有独立的固定支撑，避免承受机组泵阀的额外应力和震动。

　　c.机组水泵吸入管路尽可能的短，尽量减少管路损失;

　　d.进出口管路须装有闸阀;

　　e.如果机组水泵安装在吸入液面的上面，吸入管路须装有止回阀;

　　f.如果水泵输送介质的温度于65℃，管路要有温保护措施;

　　g.管路安装应防止管路中积存空气，尤其是水泵的吸入侧。

　　3.安装

　　对照机组管路接口规格和电源电压，接入相同规格的进出管路和机组电源进线，作业时应当是有资质的人员完成，注意不要破坏机组管路的完整性和密封。

　　a.进水口：连接用户水箱/储水罐或者市政管网，吸入端应有止回阀;;水箱/ 储水罐应有液位控制装置，防止无水或者水位过低，导致机组水泵不能正常工作和烧坏。

　　b.出水口：连接用户循环系统管路。

　　c.泄压阀：连接水箱/储水罐,这样的连接是为了将泄压阀排出的水循环利用，减少水资源浪费。也可以连接到通畅的泄压管路上，排放到安全可靠的渠道内。

　　d.安全阀：连接到通畅的泄压管路，在系统压力过时能够在较短时间内将压力降低到安全范围内。

　　e.脱气补水电磁阀：连接到用户系统管路，并应有过滤器，防止杂质堵塞脱气罐内的喷射装置。

　　f.再次核对电源电压是否与机组电源电压*，确认*后进行电源接线。

　　注意：机组出水口和脱气补水电磁阀进水口两者之间距离应大于500毫米!

　　六、启动、运行、停机和维护

　　启动前的准备

　　1.启动前，机组水泵和吸入管路须排气，慢慢打开进口端的手动阀门和泵前手动阀门，并用输送介质灌泵，排气时，关闭机组出水口的阀门，打开水泵泵头上的螺堵，直到稳定的水流涌出排气螺堵，然后拧紧排气螺堵。

　　注意：排气时注意涌出的介质不要伤人，尤其是温介质!严禁无介质、未排净空气运行!

　　2.检查机组水泵电机的旋转方向，电机风扇罩上的转向牌表示电机的选转方向，严禁反转，这点可以通过点动确认，如旋转方向错误，可以通过调整电源进线解决。

　　3.通过控制系统内的手动功能，点动检查水泵和各电动阀门是否可以正常启停和开关。具体方法请阅读随机的控制系统使用说明。

　　启动运行

　　1.慢慢打开机组进口管路手动阀门和泵前手动阀门至全开

　　2.慢慢打开机组出水管路阀门至全开，

　　3.通过控制系统监控页面观察用户循环系统的当前压力，并调整设置机组各项运行参数，具体设置方法请阅读随机的控制系统说明书。

　　4.将控制系统功能设定为自动模式

　　停机

　　1.慢慢关闭机组进出口阀门及各种仪表

　　2.切断电源;

　　3.如长期停用，应注意保护机组各部件，排空管道和脱气罐内的水，防止锈蚀，并做整个机组的防尘防水。

　　维护

　　1.机组运行期间，需定期检查，别注意水泵的噪声和震动，管路是否有泄漏，压力表指针是否正常，如有问题须停机检查;

　　2.维护前，请切断电源，机组为断电状态。

　　3.如果环境温度低于机组水泵输送介质凝结温度，须将水泵及机组内的介排空。

　　4.如果机组水泵输送介质是温介质，维护时须要等介质温度降下来以后进行，以免烫伤。

　　5.如果机组水泵输送介质对人体有害，维护前须说明并格外注意。

　　七、调试与使用

　　1、定压补水装置电源使用说明

　　定压补水装置采用三相五线制，电压：380V，50HZ(三相线，零线，接地线)，须可靠接地线。

　　2、控制面板

　　面板上有：电源指示、增压指示、脱气指示、泵1故障指示、泵2故障指示、泄压指示、泵1运行指示、泵2运行指示、泵1(选择)泵2、手动(泵1)自动、手动(泵2)自动、备用。

　　手动要求：将手动(泵1)自动、手动(泵2)自动打到手动挡时，水泵即运转，需人工现场监督系统运转情况。

　　自动要求：将手动(泵1)自动、手动(泵2)自动打到自动挡时，可进行自动运行。设备运行时，先对系统进行补水，补水电动阀自动打开，水泵开始运转。当系统到达所设定的压力值时，补水电磁阀自动关闭，水泵即停止运转，脱气电磁阀自动打开，进行脱气。脱气的过程根据时间和脱气罐的低液位进行的，脱气罐低位脱气进水电磁阀打开，位关闭。出厂设置：脱气时间5小时脱气一次。

　　电接点压力表出厂设置是根据水泵扬程设置的，位即水泵扬程大小，低位即低于位0.1Mpa。

　　2、操作方式

　　定压补水真空脱气装置一般可分为手动、自动2种。手动为人工操作控制柜进行补水：自动采用压力传感器控制。出厂前，我司已设定压力传感器的上下限，上限为P2(水泵停止压力)，下限为P1(水泵启动压力)。一般情况下，取P2=P1+(0.03-0.05Mpa)。当系统压力低于下限P1时，压力传感器动作，启动水泵，将水箱中的水压入采暖循环水系统或供水系统中，直至该系统压力达到上限压力P2，自动切断水泵电源，停止补水或供水。在采暖系统中，P1即为定压点，当系统压力小于P1时，补水泵启动向系统内补水，以系统压力定在P1，达到定压补水的目的，而且由于热水膨胀，使系统及气压罐中的压力上升，当压力达到泄压阀开启压力P3时P3=P2+0.02Mpa，泄压阀开启，将水泄出或者泄入常压罐内，迅速降低系统压力，起到了膨胀水箱的作用，所以这一机组能同时做到定压、补水、膨胀水箱三效合一。一般情况下，取安全阀开启压力P4=P2+0.04Mpa。在供水系统中，随着用水量的不断消耗，管路中的压力会越来越小，当压力小于P1时，水泵再次启动，以上运转过程是由压力传感器通过电器控制柜控制水泵起停而得以实现的。

　　使用前，先确定电源接线无误后方能合上电源，观察电机运作方向是否与标志一样。先选择泵1或者泵2，再选择相对应的水泵工频或变频的动作。

　　3、安全阀调节说明

　　安全阀起跳压力的调整可利用阀帽内螺套顺，逆时针旋转来调整;顺时针旋转可提起跳压力，反之降低起跳压力。在调整起跳压力时，须降低安全阀入口端的压力，降低的数值一般为起跳压力的50。排放、回座压力的调整可利用体腔内的调节圈经顺逆时针旋转来调整。具体调整方法如下：1)先降低阀门入口压力;2)拆除安全阀上的螺帽以及螺帽内的紧定螺钉，拆开后可见安全阀内调节螺套，顺时针为调起跳压力，逆时针为降低起跳压力;3)调起跳压力后装回固定调节圈的紧定螺钉，须要将螺钉的头部顶入调节圈的齿槽中，且用螺母进行锁紧，但不能对调节圈产生一个径向力;4)调整完毕，阀门入口端可逐渐升，直至阀门起跳开启动作，根据动作结果来判断是否需要作进一步调整。

　　4.压力开关

　　压力开关主要控制泄压阀泄压，泄压压力P4=P2+0.02Mpa。

　　压力开关的工作原理：是当系统内压力于或低于额定的安全压力时，感应器内碟片瞬时发生移动，通过连接导杆推动开关接头接通或断开，当压力降至或升额定的恢复值时，碟片瞬复位，开关自动复位，或者简单的说是当被测压力过额定值时，弹性元件的自由端产生位移，直接或经过比较后推动开关元件，改变开关元件的通断状态，达到控制被测压力的目的。