REXROTH液压齿轮泵PGH4-3X/040RE11VU2

– 固定排量

– 低工作噪音

– 低脉动流量

– 由于具有密封间隙补偿，因此在低速和低粘度情况下也可实现高效率

– 适合较大的粘度和速度范围

– 所有机座大小和尺寸均可以任何形式相互组合

– 可与内啮合齿轮泵，叶片泵和轴向柱塞泵组合

– 适用于使用 HFC 油液运行（密封设计 "W"）

– 用途

用于具有高效、高压和高负载循环数的抗疲劳传动装置，例如，塑料加工机，自动压力机，铸造机和涉及蓄能器充液工作的其他应用。

REXROTH液压齿轮泵PGH4-3X/040RE11VU2

结构

PGH.-3X 型液压泵是具有固定排量的间隙补偿内啮合齿轮泵。

其基本构成是安装法兰（1），壳体（2），带直接传动的罩盖

（3），小齿轮轴（4），内啮合齿轮（5），滑动轴承 （6），

轴向垫片（7）和止动销（8），以及由扇形体（9），扇形支撑体（10）和密封辊（11）组成的径向补偿。

吸油和排油过程

根据流体动力学安装的小齿轮轴（4）按所示旋转方向传动内啮合齿轮（5）。

通过在吸油区域中打开的齿侧间隙来加注油液。油液通过小齿轮和内啮合齿轮之间的齿侧间隙从吸油区域（S）输送到压力区域（P）。

由此，油液从闭合的齿侧间隙排出并输送到压力油口（P）。

吸油区域和排放区域由径向补偿元件（9 至 11）以及内啮合齿轮和小齿轮轴之间的齿轮啮合分隔开。

轴向补偿

压力区域中的排放室由轴向垫片（7）进行轴向密封。

径向补偿

径向补偿元件包括扇形体（9），扇形支撑体（10）和密封辊（11）。

扇形体（9）和扇形支撑体（10）排列在压力场中，因此产生的压力基本上由止动销承受。

轴向垫片背对排放区域的一侧受压力场（12）的背压。这些压力场使轴向垫片与排放区域达到平衡，从而以较低的机械损失实现理想的密封效果。

1）液压油 HFC输入速度 n大 = 2000 min-1

2）测量条件n = 1450 min–1，p = 10 bar和 = 30 mm2/s

3）注意！

对于这些介质，针对特殊液压油的限制可以适用

4）大 10 秒，多占空比的 50 %

R900932166 PGH4-2X/080RE07VE4

R900932165 PGH4-2X/063RE07VE4

R900932163 PGH4-2X/050RE11VE4

R900932162 PGH4-2X/040RE11VE4

R900932161 PGH4-2X/032RE11VE4

R900932160 PGH4-2X/100RE07VU2

R900932159 PGH4-2X/050RE11VU2

R900932141 PGH4-2X/032RE11VU2

R900932140 PGH4-2X/025RE11VU2

R900932139 PGH4-2X/020RE11VU2

R900932125 PGH3-1X/010RE07ME4

R900770179 PGH5-2X/250RE07WU2

R900766037 PGH2-2X/006RR07VU2-A334

R900754794 PGH4-2X/063RE07WE4

R900750708 PGH4-2X/020RE11WU2

R900750275 ABHAG-0100S41/PGH2-006/112M/61S/012B570A

R900245596 PGH4-2X/025RE11VU2-A280B

R900204884 PGH5-2X/200RE07VE4-A388

R900064616 PGH3-1X/010LE07MU2

R900061672 PGH2-1X/006RE07ME4

R900057641 PGH5-2X/250RE07VU2-A388

R900086557 PGH5-2X/200RE07VE4

R900086556 PGH5-2X/160RE07VE4

R900086518 PGH5-2X/125RR11VU2

R900086321 PGH4-2X/040RE11VU2

齿轮泵的概念是很简单的，即它的最基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，这个壳体的内部类似“8”字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿的旋转沿壳体运动，最后在两齿啮合时排出。

在术语上讲，齿轮泵也叫正排量装置，即像一个缸筒内的活塞，当一个齿进入另一个齿的流体空间时，液体就被机械性地挤排出来。因为液体是不可压缩的，所以液体和齿就不能在同一时间占据同一空间，这样，液体就被排除了。由于齿的不断啮合，这一现象就连续在发生，因而也就在泵的出口提供了一个连续排除量，泵每转一转，排出的量是一样的。随着驱动轴的不间断地旋转，泵也就不间断地排出流体。泵的流量直接与泵的转速有关。

实际上，在泵内有很少量的流体损失，这使泵的运行效率不能达到100％，因为这些流体被用来润滑轴承及齿轮两侧，而泵体也绝不可能无间隙配合，故不能使流体100％地从出口排出，所以少量的流体损失是必然的。然而泵还是可以良好地运行，对大多数挤出物料来说，仍可以达到93％～98％的效率。

对于粘度或密度在工艺中有变化的流体，这种泵不会受到太多影响。如果有一个阻尼器，比如在排出口侧放一个滤网或一个限制器，泵则会推动流体通过它们。如果这个阻尼器在工作中变化，亦即如果滤网变脏、堵塞了，或限制器的背压升高了，则泵仍将保持恒定的流量，直至达到装置中最弱的部件的机械极限(通常装有一个扭矩限制器)。

对于一台泵的转速，实际上是有限制的，这主要取决于工艺流体，如果传送的是油类，泵则能以很高的速度转动，但当流体是一种高粘度的聚合物熔体时，这种限制就会大幅度降低。

推动高粘流体进入吸入口一侧的两齿空间是非常重要的，如果这一空间没有填充满，则泵就不能排出准确的流量，所以PV值(压力×流速)也是另外一个限制因素，而且是一个工艺变量。由于这些限制，齿轮泵制造商将提供一系列产品，即不同的规格及排量(每转一周所排出的量)。这些泵将与具体的应用工艺相配合，以使系统能力及价格达到。