衢州5L液体喷雾干燥机干燥成粉

随着干燥技术的进步，目前我国已有喷雾干燥闭路循环技术的研究，该技术的核心技术是以离心式喷雾的形式，实现对悬浮体液态物料的干燥生产，但基于离心雾化盘径向运转速度慢(雾化盘运转速度与雾化盘的体积有直接关系，为此至今较为成熟的离心雾化盘的运转速度为18000r/pm)等技术因素，因此，离心式喷雾的液态固含量则限于10~30％范围内。由于雾化固含量较低，影响了生产能力，同时也相应增加了干燥生产的能源消耗，其干燥温度一般在250℃以上，以高温的加热方式获得粉体的成品质量(由于雾化固含量低，因此干燥后的成品即为粉体结构)。因此，高温加热增大了能源消耗，对含有机溶媒的液态物料干燥而言，则存在事故隐患。加之，离心喷雾由于其离心作用，易造成液滴飞溅粘结于干燥塔壁，造成焦结粘壁现象严重，以及该技术不具备溶剂回收功能，仍然存在二次污染的隐患，为此，离心喷雾闭路循环技术能否符合高固含量粘状、稠状悬浮体液态物料，且具备有机溶媒的干燥生产，则有待于进一步的探讨。

喷雾干燥是一种用浆料或液体与热空气生产干粉的技术。喷雾干燥设备用于干燥热敏材料，包括药品和食品。由于对用于干燥食品和药物材料的热敏技术的高需求，预计喷雾干燥设备市场在预测期内具有显着的收入份额。
 喷雾干燥机有多种类型，常见的类型有离心喷雾干燥机、压力喷雾干燥机、气流喷雾干燥机、浸膏专用喷雾干燥机等。  
1、浸膏专用喷雾干燥机  
　　浸膏专用喷雾干燥机是专门用来解决浸膏和植物提取液干燥问题的喷雾干燥设备，该机可以有效地解决相关设备在浸膏干燥中出现的诸多问题。
  经该机干燥后的浸膏粉料，不会出现焦化变质现象，很大程度上增加了收益率(95%以上)，避免混药污染。为防止物料产生粘壁，浸膏专用喷雾干燥机设有空气扫壁、塔壁夹套冷却结构，能有效杜绝产品的粘壁焦化，提高产品质量、收率。*的成品风送系统，可以将干燥成品及时与系统内的热湿空气分离，避免成品产生吸湿回潮结块的可能。  

2、离心喷雾干燥机  
　　在能的解决粘壁条件下，离心喷雾干燥机是目前适合用于浸膏干燥的一种干燥设备。有设备企业对离心喷雾干燥机进行了改造，其中既有工艺操作上的改变，更有主机结构上的改革。  
　　离心喷雾干燥机的干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需数秒钟，适用于热敏性物料的干燥。
   此外，用离心喷雾干燥机干燥的设备产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。不仅如此，离心喷雾干燥机还使得药品生产过程简化，操作控制方便。对于含湿量40-60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品，控制和管理都很方便。 

体积过大面临着放置区域的限制。小型喷雾干燥机价格随着人们对食品生产条件的重视，不少食品企业都建造了三十万级或十万级的无尘净化车间，但喷雾干燥机由于体积庞大，不能整体都放在洁净区域，不少企业会选择将收集物料的部分放在洁净区，其余部位在别处放置。面对这种情况，需要喷雾干燥设备系统提高密闭性能，防止外部环境污染 。

三、物料控制可向智能化转变衢州5L液体喷雾干燥机干燥成粉
喷雾干燥机在作业时需要成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状符合的标准，制作出来的颗粒才能得到理想效果。以堆积密度为例，在喷雾干燥过程中，堆密度是食品的重要特性之一，在操作过程中每种措施都要确保达到好的堆密度。影响堆密度有粉料温湿度、进料温度、粒度分布、吸入干燥空气温度、产品排出温度、空气接触方式、 喷雾器型式及在喷雾干燥器中所设置的位置等有关。

四、环保节能问题解决是当务之急

喷雾干燥虽然在生产过程中没有粉尘困扰，但在产品出产口容易产生粉尘。另外喷雾干燥设备的热效率应用率低是不争的事实，一般进料口温度在150℃～250℃左右是，雾化干燥后出口温度在60℃～100℃，可见还有大半的热能没有被利用起来。