一、设计施工的依据

    - GB/T12190-90 高性能屏蔽室屏蔽效能和测量方法

    - GB/T16927.1-1997 高电压试验技术 *部分一般试验技术

    - GB/T16927.2-1997 高电压试验技术 第二部分测量系统

    - GB7354 局部放电测量

    - DL/T 846.4-2004 高电压测试设备通用技术条件

    -      第四部分 局部放电测量仪

    - GB-50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范

    - GJB20219-94 屏蔽机房通用技术要求检测

    - SJ31470-2002 电磁屏蔽室工程施工及验收规范

    - GB50174-93 电子计算机房设计规范

    - GB9361-88 计算机场地安全要求

    - 相关电磁兼容技术原理和国家安全的现行规定

          磁场：0.1-1kHz时≥60dB 10-100kHz时≥60dB

          电场：30kHz-10GHz时≥60dB 10-18GHz时≥50dB

               18-20GHz时≥40dB

    - 在测试回路条件下局部放电背景噪音<1pC

    - 屏蔽壳体机械性能：钢板不平度≤4mm/M2，屏蔽体垂直度≤5mm

    - 二年内变形程度： 顶部下陷 ≤8mm 底部凹陷 ≤3mm

屏蔽系统的设计安装方案

3.1、屏蔽室屏蔽系统的总体设计方案

3.1.1、屏蔽壳体

     屏蔽壳体是保证屏蔽室屏蔽性能的基础，是装饰材料和大部分附属系统的载体，是屏蔽室zui基本的组成部分，这些都要求屏蔽室的墙体有足够的强度和稳定性。该屏蔽室的整体重量（包含设备），要保证在每平方米1T左右。屏蔽体的使用寿命是20-30年，屏蔽壳体的抗震等级按照8级计算。

     综合考虑底层的承重量、屏蔽室的设计寿命、成本和生产工艺及钢板的结构强度，屏蔽室墙体屏蔽模块采用厚度为1.5mm的Q235冷轧钢板及型钢通过剪切、折弯、焊接等工艺制作而成，顶部屏蔽模块和地面屏蔽模块均采用厚度为1.2mm的Q235冷轧钢板及型钢通过剪切、折弯、焊接等工艺制作而成。地面屏蔽模块在安装现场直接在绝缘层上拼装焊接形成屏蔽层。焊接工艺为CO2保护焊。屏蔽模块直接连接形成屏蔽层，屏蔽模块采用自支撑结构。屏蔽室壳体要进行全面防锈处理。屏蔽模块材料不但要在车间生产时涂刷防锈漆，还要求在现场焊接后补刷。